[发明专利]一种防火板材加工转运装置及操作方法有效
申请号: | 202010962878.9 | 申请日: | 2020-09-14 |
公开(公告)号: | CN112277052B | 公开(公告)日: | 2022-11-25 |
发明(设计)人: | 费建国 | 申请(专利权)人: | 英索来欣(盐城)新材料科技有限公司 |
主分类号: | B26D7/02 | 分类号: | B26D7/02;B26D7/06;B26D7/32;B26D7/00 |
代理公司: | 江苏盐城世拓专利代理事务所(普通合伙) 32526 | 代理人: | 陈翠翠 |
地址: | 224700 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防火 板材 加工 转运 装置 操作方法 | ||
1.一种防火板材加工转运装置,包括底台(1)、夹持组件(3)、支撑柱(17)、移动组件(29)和升降组件(39),其特征在于:所述底台(1)为中空的框体结构,且所述底台(1)的顶端设有开口,所述底台(1)顶部的两侧均设有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)截面呈“工”字型结构,所述第一滑轨(2)上滑动配合有夹持组件(3),所述底台(1)的一侧水平焊接有两个第二滑轨(15)和一个第一齿条(16),所述底台(1)的一侧设有支撑柱(17),所述底台(1)顶部一角安装有第一电机(13),所述第一电机(13)的一端设有第一丝杆(14);
所述夹持组件(3)包括第一滑板(4)、第一安装板(6)、第一液压缸(7)和夹板(9),所述第一滑板(4)底部的两端均焊接有第一滑块(5),所述第一滑板(4)的顶部焊接有两个第一安装板(6),所述第一安装板(6)的底端焊接有第一液压缸(7),所述第一液压缸(7)的顶端设有第一液压杆(8),所述第一液压杆(8)的顶端焊接有夹板(9),所述夹板(9)呈“U”型结构;
所述支撑柱(17)包括第一支撑架(18)、第二安装板(19)和第二电机(20),所述第一支撑架(18)焊接在支撑柱(17)的底端,所述第二安装板(19)焊接在支撑柱(17)底端的一侧,所述第二安装板(19)一侧的两端均焊接有第三滑块(23),所述第二电机(20)安装在第二安装板(19)的另一侧,所述第二电机(20)的一端设有第一转轴(21),所述第一转轴(21)的一端设有第一齿轮(22),所述第一齿轮(22)与第一齿条(16)啮合;
所述移动组件(29)包括第二滑板(30)和第三电机(31),所述第二滑板(30)的一侧竖直焊接有两个互相平行的第四滑轨(35),所述第二滑板(30) 的另一侧水平焊接有两个互相平行的第四滑块(34),所述第三电机(31)安装在第二滑板(30)靠近第四滑块(34)的一侧,且所述第三电机(31)位于第四滑块(34)的上方,所述第三电机(31)的底端设有第二转轴(32),所述第二转轴(32)底端设有第二齿轮(33),所述第二滑板(30)靠近第三电机(31)的一侧焊接有第二支撑架(28);
所述升降组件(39)包括第三滑板(40)、横切组件(44)和纵切组件(52),所述第三滑板(40)的一侧竖直焊接有四个第五滑轨(41),所述第五滑轨(41)截面呈“工”字型结构,所述第三滑板(40)的另一侧焊接有两个第五滑块(42)和第二螺母(43),所述第五滑块(42)一侧开设有第五滑槽,所述第五滑槽与第四滑轨(35)相适配,所述第三滑板(40)通过第五滑块(42 )滑动配合在第四滑轨(35)上,所述横切组件(44)和纵切组件(52)滑动配合在第三滑板(40)靠近第五滑轨(41)的一侧;
底台(1)的底端焊接有若干个支撑底架(62),支撑底架(62)为中空的方管结构,且若干个支撑底架(62)两两之间呈平行设置,底台(1)的一侧焊接有第二滑道和第二滑筒(63),且第二滑筒(63)位于第二滑道的一端,第三滑块(23)的一侧开设第三滑槽,第三滑槽与第二滑轨(15)相适配,第二安装板(19)通过第三滑块(23)滑动配合在第二滑轨(15)上,第一支撑架(18)滑动配合在第一滑道内,且第一支撑架(18)底部的一端滑动配合在第二滑筒(63)内;
第一滑块(5)的底端开设有第一滑槽,第一滑槽与第一滑轨(2)相适配,夹持组件(3)通过第一滑块(5)滑动配合在第一滑轨(2)上;
底台(1)的顶部设有若干个载板(10),载板(10)底部的两端均焊接有第二滑块(11),第二滑块(11)的底端开设有第二滑槽,第二滑槽与第一滑轨(2)相适配,载板(10)通过第二滑块(11)滑动配合在第一滑轨(2)上,第一滑板(4)顶部中心焊接有连接杆(61),连接杆(61)的另一端与载板(10)焊接,载板(10)顶部的两端均焊接有挡块,载板(10)整体呈“U”型结构,相邻的两个载板(10)之间焊接有连接杆(61),所述载板(10)底部的一端焊接有第一螺母(12),第一螺母(12)螺纹配合在第一丝杆(14)上;
支撑柱(17)的顶端水平焊接有横梁(24),横梁(24)的一侧水平焊接有两个第三滑轨(27),第三滑轨(27)截面呈“工”字型结构,横梁(24)顶部的两侧分别水平焊接有第二齿条(26)和第一滑筒(25),第二齿条(26)一侧设有轮齿;
第四滑块(34)的一侧开设有第四滑槽,第四滑槽与第三滑轨(27)相适配,第二滑板(30)通过第四滑块(34)滑动配合在第三滑轨(27)上,第二齿轮(33)与第二齿条(26)啮合,第二支撑架(28)底部的一端滑动配合在第一滑筒(25)内;
第二滑板(30)靠近第四滑轨(35)的一侧通过螺栓固定有第三安装板(37),第三安装板(37)呈“T”字型结构,第三安装板(37)的顶端安装有第四电机(36),第四电机(36)底端设有第二丝杆(38),第二丝杆(38)螺纹配合在第二螺母(43)内;
横切组件(44)包括第二液压缸(45)、第四滑板(47)和第五电机(49),第四滑板(47)的一侧焊接有两个第六滑块(48),第六滑块(48)的一侧开设有第六滑槽,第六滑槽与第五滑轨(41)相适配,且第四滑板(47)通过第六滑块(48)滑动配合在第五滑轨(41)上,第五电机(49)安装在第四滑板(47)远离第六滑块(48)的一侧,第五电机(49)的一端水平设有第三转轴(50),第三转轴(50)的一端设有第一刀片(51),第一刀片(51)为圆形结构,第二液压缸(45)安装在第三滑板(40)的顶端,第二液压缸(45)的底端设有第二液压杆(46),第二液压杆(46)的底端与第四滑板(47)顶端焊接;
纵切组件(52)包括第三液压缸(53)、第五滑板(55)和切割组件(57),第五滑板(55)的一侧焊接有两个第七滑块(56),第七滑块(56)的一侧开设有第七滑槽,第七滑槽与第五滑轨(41)相适配,第五滑板(55)通过第七滑块(56)滑动配合在第五滑轨(41)上,切割组件(57)焊接在第五滑板(55)远离第七滑块(56)的一侧,切割组件(57)内设有第六电机(58),第六电机(58)的一侧水平设有第四转轴(59),第四转轴(59)的一端设有第二刀片(60),第二刀片(60)为圆形结构,第三液压缸(53)安装在第三滑板(40)的顶端,第三液压缸(53)的底端设有第三液压杆(54),第三液压杆(54)的底端与第五滑板(55)顶端焊接;
该防火板材加工转运装置的操作方法具体包括以下步骤:
步骤一:通过第一电机(13)带动第一丝杆(14)转动,使第一螺母(12)在第一丝杆(14)上移动,第一螺母(12)带动载板(10),使载板(10)通过第二滑块(11)在第一滑轨(2)上滑动,对防火板材进行转运,通过第一液压缸(7)带动,使第一液压杆(8)向下移动,通过第一液压杆(8)带动夹板(9),夹板(9)向第一安装板(6)移动,对防火板材进行夹持固定;
步骤二:通过第二电机(20)带动第一转轴(21)转动,第一转轴(21)带动第一齿轮(22)转动,第一齿轮(22)通过与第一齿条(16)啮合,从而使第一齿轮(22)在第一齿条(16)上移动,通过第一齿轮(22)带动第一转轴(21),第一转轴(21)带动第二电机(20),第二电机(20)带动第二安装板(19),第二安装板(19)带动支撑柱(17),使支撑柱(17)通过第一支撑架(18)前后移动,对加工部件的位置进行前后调节;
步骤三:通过第三电机(31)带动第二转轴(32)转动,第二转轴(32)带动第二齿轮(33),第二齿轮(33)通过与第二齿条(26)啮合,从而使第二齿轮(33)在第二齿条(26)上左右移动,通过第二齿轮(33)带动第二转轴(32),第二转轴(32)带动第三电机(31),第三电机(31)带动第二滑板(30),使第二滑板(30)通过第二支撑架(28)左右移动,对加工部件的位置进行左右调节;
步骤四:通过第四电机(36)带动第二丝杆(38),使第二丝杆(38)转动,通过转动第二丝杆(38),使第二螺母(43)在第二丝杆(38)上移动,通过第二螺母(43)带动第三滑板(40),使第三滑板(40)上下移动,对加工部件的高度进行升降调节。
2.一种如权利要求1所述的防火板材加工转运装置的操作方法,其特征在于:该方法具体包括以下步骤:
步骤一:通过第一电机(13)带动第一丝杆(14)转动,使第一螺母(12)在第一丝杆(14)上移动,第一螺母(12)带动载板(10),使载板(10)通过第二滑块(11)在第一滑轨(2)上滑动,对防火板材进行转运,通过第一液压缸(7)带动,使第一液压杆(8)向下移动,通过第一液压杆(8)带动夹板(9),夹板(9)向第一安装板(6)移动,对防火板材进行夹持固定;
步骤二:通过第二电机(20)带动第一转轴(21)转动,第一转轴(21)带动第一齿轮(22)转动,第一齿轮(22)通过与第一齿条(16)啮合,从而使第一齿轮(22)在第一齿条(16)上移动,通过第一齿轮(22)带动第一转轴(21),第一转轴(21)带动第二电机(20),第二电机(20)带动第二安装板(19),第二安装板(19)带动支撑柱(17),使支撑柱(17)通过第一支撑架(18)前后移动,对加工部件的位置进行前后调节;
步骤三:通过第三电机(31)带动第二转轴(32)转动,第二转轴(32)带动第二齿轮(33),第二齿轮(33)通过与第二齿条(26)啮合,从而使第二齿轮(33)在第二齿条(26)上左右移动,通过第二齿轮(33)带动第二转轴(32),第二转轴(32)带动第三电机(31),第三电机(31)带动第二滑板(30),使第二滑板(30)通过第二支撑架(28)左右移动,对加工部件的位置进行左右调节;
步骤四:通过第四电机(36)带动第二丝杆(38),使第二丝杆(38)转动,通过转动第二丝杆(38),使第二螺母(43)在第二丝杆(38)上移动,通过第二螺母(43)带动第三滑板(40),使第三滑板(40)上下移动,对加工部件的高度进行升降调节。
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