[发明专利]一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料

说明书

本发明公开了一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料，它包括石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B，并按下述方法步骤制备而成：先制备熔块：将黄铁矿尾泥、二氧化钛、氧化锌、氧化钪、高安瓷土、方解石和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块A；将黄铁矿尾泥、二氧化钛、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、锂辉和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块B；再将石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B均有混合球磨，陈腐过滤得到釉料。在确保釉料抗污闪性能下，可降低釉料的原料成本，按现在200‑300目石英砂粉700元/吨计算，黄铁矿尾泥50元/吨，每吨釉料可节省原料成本200元以上。

技术领域

本发明及瓷绝缘子技术领域,特别涉及一种高压瓷绝缘子釉料。

背景技术

为了提高瓷绝缘子使用的各种电气工作性能，特别是提高绝缘子的抗污闪性能，防止瓷绝缘子表面上由于沉积的污秽在潮湿空气条件下溶于水，使瓷绝缘子表面在电场作用下表成导电膜，降低瓷绝缘子的绝缘性，导致瓷绝缘子出现强烈的放电现象，发生线路冲击穿，影响高压线路的安全运行。因此在绝缘子表面上都要涂或浸一层能提高瓷绝缘子抗污的釉层。传统上开始采用停电清洗、表面涂硅油、硅脂的办法已无法满高压线路技术要求。目前瓷绝缘子的釉料层大都采用PTV涂料—釉料。现有的釉料高压线路中要使瓷绝缘子表面的击穿电压在17KV/mm以上，在-40℃～80℃环境下釉层耐温不变性，耐酸碱和腐蚀，不脱落、不老化、不被击穿，可确保电网长期可靠运行。

目前，瓷绝缘子釉料主要有两种类型，一是生釉料，是将各种原料按比例球磨混合加水研磨成浆状；二种是先将部份原料熔制成玻璃状物质加水淬成小熔块备用，再与其它原料球磨加水混合调制成浆状。无论哪一种类型釉料，原料中主要原料是石英砂，它能充当骨架起熔融作用，能减少釉料的热膨胀系统，提高釉的力学、硬度、耐磨性和化学侵蚀性；其次还有各种各样的物质原料，如是中间原料：长石、方解石、白云石、锂辉石、海泡石、石灰石、高岭土等，再是还有辅助原料如：氧化钛、氧化锌、硼砂、硅酸铝镁等。通过各种物料的合理配制，制成具有一定浓度和粘度的乳糊状体。

现有瓷绝缘子釉料根据产品的技术要求其性能也各有不同，各有各的优点和不足，其成本也高低不同，其中不足之处大都是瓷绝缘子抗污闪性能还不够高，导致瓷绝缘子易老化、可击穿，从而会影响电网的长期可靠安全运行。再是现有原辅材料大都是矿物质，要经过采矿、筛选、除铁、去杂等很多工序，不仅材料成本较高，且要消耗大量的矿产资源，不利于节能环保。

发明内容

针对上述现有技术中绝缘子釉料所存在的问题，本发明提供了一种不仅在恶劣环境下釉层耐温不变性，耐酸碱和腐蚀，不脱落、不老化、不被击穿，抗污闪性能好，可确保电网长期可靠运行，且还可废物利用，降低材料成本的瓷绝缘子釉料。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料，它包括石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B，并按下述方法步骤制备而成：

a、先制备熔块：将黄铁矿尾泥70-80wt%、二氧化钛3-5wt%、氧化锌1-3wt%、氧化钪0.1-0.3wt%、高安瓷土5-10wt%、方解石3-5wt%和5-10wt%高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中并在1100-1200℃下不断搅拌进行熔制，然后经水淬后进行球磨成粉末，再进行烘干至水分小于0.5%，再将占粉末重量0.05-0.1wt%的磷酸三钙加入上述粉末中均匀混合后，再制成熔块A；将黄铁矿尾泥70-80wt%、二氧化钛3-5wt%、硼砂1-3wt%、稀土氧化物0.1-0.3wt%、高安瓷土5-10wt%、锂辉石3-5wt%和5-10wt%高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中并在1100-1200℃下不断搅拌进行熔制，然后经水淬后进行球磨成粉末，再进行烘干至水分小于0.5%，再将占粉末重量0.05-0.1wt%的磷酸三钙加入上述粉末中均匀混合后，再将粉末制成熔块B；