[发明专利]一种厌氧发酵的控制方法及控制系统

说明书

本发明提供了一种厌氧发酵的控制方法及控制系统，该方法包括：获取发酵系统中当前发酵原料的发酵原料类型、当前反应温度及当前PH值；根据发酵原料类型及预设发酵原料与厌氧发酵PH值的匹配曲线，确定当前发酵原料对应的标准PH值；根据当前反应温度、当前PH值与标准PH值之间的关系，调整发酵系统的发酵反应参数。本发明针对不同发酵原料，通过调整发酵系统的发酵反应参数，控制厌氧发酵的PH值保持在标准PH值，并且维持反应温度的相对稳定，优化整个发酵系统的发酵潜力，避免了由于温度和环境的剧烈变化影响发酵菌的数量进而影响发酵潜力，有利于精准的控制设备处于标准的发酵环境以得到标准化产气量。

技术领域

本发明涉及工业控制技术领域，具体涉及一种厌氧发酵的控制方法及控制系统。

背景技术

随着工业技术的不断发展，过程生产控制在对方法、精度、时效性提出了更高要求的同时，柔性生产、资源规划、运营管理及大数据云计算等智能制造逐渐被人们所重视，尤其对于厌氧反应过程中厌氧菌生存所需氧量和沼气制备需要在厌氧环境的匹配关系、温度、压力、PH值等参数对发酵产气率的影响。传统的控制方式很难达到控制要求，无法精准的控制设备标准的发酵环境以得到标准化产气量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种厌氧发酵的控制方法及控制系统，解决现有控制方式很难达到控制要求，无法精准的控制设备标准的发酵环境以得到标准化产气量。

本发明实施例提供了一种厌氧发酵的控制方法，包括：获取发酵系统中当前发酵原料的发酵原料类型、当前反应温度及当前PH值；根据所述发酵原料类型及预设发酵原料与厌氧发酵PH值的匹配曲线，确定当前发酵原料对应的标准PH值；根据所述当前反应温度、当前PH值与所述标准PH值之间的关系，调整所述发酵系统的发酵反应参数。

可选地，所述发酵反应参数包括：进料量、出料量、进料频次、出料频次及加热量。

可选地，所述根据所述当前反应温度、当前PH值与所述标准PH值之间的关系，调整所述发酵系统的进料量及出料量，包括：根据所述当前反应温度，确定所述发酵系统的有机物分解速度；根据所述有机物分解速度确定当前发酵原料的当前参数值；根据所述当前参数值、当前PH值与所述标准PH值之间的关系及及预设有效容积，确定所述发酵系统的进料量及出料量。

可选地，所述根据当前PH值与所述标准PH值之间的关系，调整所述发酵系统的进料频次及出料频次，包括：根据预设进出料原则、所述进料量、出料量及当前PH值与所述标准PH值之间的关系，确定所述发酵系统的进料频次及出料频次。

可选地，所述根据所述当前反应温度，调整所述发酵系统的加热量，包括：根据所述进料量、出料量、进料频次及出料频次，确定单次进料量及单次出料量；根据所述当前反应温度、单次进料量、单次出料量及预设进出料量与反应温度的关系，确定所述发酵系统的加热量。

可选地，本发明实施例提供的一种厌氧发酵的控制方法，还包括：根据当前发酵原料的当前参数值确定发酵阶段；根据所述发酵阶段及预设时间，确定当前发酵原料的供氧量。

可选地，所述当前参数值包括：挥发性固体含量、含固率及挥发酸值。

本发明实施例还提供了一种厌氧发酵的控制系统，包括：第一获取模块，用于获取发酵系统中当前发酵原料的发酵原料类型、当前反应温度及当前PH值；第一处理模块，用于根据所述发酵原料类型及预设发酵原料与厌氧发酵PH值的匹配曲线，确定当前发酵原料对应的标准PH值；第二处理模块，用于根据所述当前反应温度、当前PH值与所述标准PH值之间的关系，调整所述发酵系统的发酵反应参数。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，从而执行本发明实施例提供的厌氧发酵的控制方法。