[发明专利]一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统及方法

权利要求书

1.一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，包括：

锅炉本体(7)，所述锅炉本体(7)设置有进料口、渣井(3)和排气口；所述锅炉本体(7)内设置有水冷壁(9)和第一过热器(10)；所述锅炉本体(7)为双缩口构型，包括：第一缩口结构和第二缩口结构；其中，第一缩口结构在第二缩口结构的下方；

旋风分离器(11)，所述旋风分离器(11)设置有入口、出气口和出渣口；所述旋风分离器(11)的入口与所述锅炉本体(7)的排气口相连通；所述旋风分离器(11)的出渣口通过返料管道与所述锅炉本体(7)的炉膛内第一缩口结构处相连通；所述返料管道设置有再循环返料风机(12)；所述旋风分离器(11)的出气口连通有烟气管道，所述烟气管道内沿烟气流动方向依次设置有第二过热器(13)、省煤器(14)和空气预热器(15)；

所述空气预热器(15)的进口通过送风管道连通有送风机(17)；所述空气预热器(15)的出口连通有一次风管道(1)和二次风管道(6)；其中，一次风管道(1)的出口处于所述锅炉本体(7)的进料口的下方；二次风管道(6)的出口处于所述第一缩口结构处；

灰渣冷却风管道(2)，所述灰渣冷却风管道(2)的进口设置于所述送风管道上，所述灰渣冷却风管道(2)的出口设置于所述锅炉本体(7)的渣井(3)处；

脱硝设备(8)，所述脱硝设备(8)的喷枪布置于第二缩口结构处。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，所述再循环返料风机(12)的进气口与省煤器(14)和空气预热器(15)之间的烟气管道相连通；

所述返料管道的起始段呈U型，中间部位与再循环返料风机(12)的出风口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，第二缩口结构的炉膛内截面宽度为所述锅炉本体炉膛内最大宽度的1/2～2/3。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，还包括：

生物质燃料给料设备(5)，所述生物质燃料给料设备(5)出出料口与所述锅炉本体(7)的进料口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，所述烟气管道的出口还设置有除灰设备(16)和尾气处理系统(19)；

其中，通过引风机(18)将烟气管道的烟气引入尾气处理系统(19)中。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，所述返料管道的出口在二次风管道(6)的出口的上方；所述返料管道的管道方向与第一缩口结构的上炉膛斜面方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，灰渣冷却风管道(2)设置有阀门，用于控制灰渣冷却风的风速风量；其中，风速在12m/s以上，风量在总风量的10％以下。

8.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，所述锅炉本体(7)的渣井(3)处还设置有排料器；

所述排料器设置有旋转叶片，用于磨碎炉渣。

9.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的炉渣燃尽系统，其特征在于，所述锅炉本体(7)的渣井(3)下方还设置有渣收集传送装置。

10.一种生物质锅炉的炉渣燃尽方法，其特征在于，基于权利要求1所述的系统，包括以下步骤：

将生物质燃料与一次风送入锅炉本体(7)的炉膛内；

旋风分离器(11)将锅炉本体(7)的排气口排出的灰粒分离收集，通过返料管道和再循环返料风机(12)进行混合流化并送回炉膛；其中，在第一缩口结构处送入；

锅炉本体(7)的渣井(3)用于收集炉膛内的落渣，渣井(3)内保持向上的灰渣冷却风，使炉渣沉降减缓或部分灰随气流上升；

通过布置于第二缩口结构处的脱硝设备(8)对炉膛烟气进行脱硝处理。