[发明专利]一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法

权利要求书

1.一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述耐蚀涂层的制备方法步骤如下：

(1)首先将铁基非晶粉末用硅烷偶联剂进行预处理，然后将预处理的铁基非晶粉末、有机硅改性环氧树脂、消泡剂与增塑剂加入到反应釜中，用高速匀质分散机分散20～40min，制得铁基非晶有机硅改性环氧涂料A组分；

(2)将铁基非晶有机硅改性环氧涂料A组分加入稀释剂稀释，过滤，再在真空环境下静置，然后加入由固化剂和抑泡剂组成的B组分，并混合均匀，制得非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂料；

(3)首先将基体去油、除污、打磨、磷化处理，然后采用辊涂的方式将涂料涂覆到预处理后的基体上，待涂层表干后放入到干燥箱中20min，取出冷却至室温，然后继续涂装，得到耐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述铁基非晶粉末的粒径为20～70μm。

3.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述铁基非晶粉末按照质量百分比的组成为Cr 8～10wt.％，Mo 2～3wt.％，W 5～8wt.％，Mn 4～8wt.％，Ni 4～5wt.％，Co 4～10wt.％，B 3～5wt.％，Si 4～6wt.％，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的非晶粉末与有机硅改性环氧树脂的质量比为0.05～0.4:1。

5.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的高速匀质分散机的转速为200～800r/min。

6.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述稀释剂为甲苯、二甲苯、异丁醇、异辛醇、丁基缩水甘油醚中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述基体磷化处理后的膜厚为5～40μm；辊涂时辊筒的线速度为0.5～3m/min。

8.根据权利要求1所述的一种非晶/有机硅改性环氧耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述干燥箱温度50±5℃；固化后涂层厚度为50～500μm。

9.一种根据权利要求1所述方法制备的涂层的应用，其特征在于：所述涂层应用包括但不限于烟气脱硫系统的脱硫塔塔壁、烟道、烟囱以及换热管的防腐涂层。