[发明专利]一种具有拉压换向特性的支撑建筑物及其组装方法有效

专利信息
申请号: 202010964039.0 申请日: 2020-09-15
公开(公告)号: CN111809734B 公开(公告)日: 2020-12-15
发明(设计)人: 周绪红;陈永辉;柯珂;李红;贺拥军 申请(专利权)人: 湖南大学
主分类号: E04B1/24 分类号: E04B1/24;E04B1/58;E04G21/14;E04B1/98;E04H9/02
代理公司: 长沙麓创时代专利代理事务所(普通合伙) 43249 代理人: 贾庆
地址: 410082 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 换向 特性 支撑 建筑物 及其 组装 方法
【权利要求书】:

1.一种具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,包括钢梁(6),钢梁(6)两端分别连接有钢柱(7)形成框架结构;沿钢柱(7)和钢梁(6)形成的框架结构的对角线方向布置有支撑杆(2),支撑杆(2)两端分别连接有拉压换向耗能结构;所述拉压换向耗能结构包括被支撑杆(2)穿过的上端板(1-1)和下端板(1-2),支撑杆(2)上固定有与上端板(1-1)和下端板(1-2)的内侧面接触的协同运动块(2-2);上端板(1-1)和下端板(1-2)之间安装有阻尼器(3);阻尼器(3)包括处于支撑杆(2)一侧的上阻尼器和处于支撑杆(2)另一侧的下阻尼器;上阻尼器和下阻尼器分别通过墙板(4)与钢梁(6)和钢柱(7)固定连接;上阻尼器和下阻尼器分别与支撑杆(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述上端板(1-1)和下端板(1-2)之间安装有SMA元件(5),SMA元件(5)为SMA杆。

3.如权利要求1所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述墙板(4)包括梯形钢板(4-1),梯形钢板(4-1)两侧焊接有十字形的加劲肋(4-2)。

4.如权利要求1所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述上端板(1-1)和下端板(1-2)两端分别弯曲45°形成分别与钢梁(6)和钢柱(7)平行且将梯形钢板(4-1)侧边夹住的端部;端部两侧固定有将梯形钢板(4-1)侧面夹持的矩形板(1-3)。

5.如权利要求1所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述阻尼器(3)两侧和墙板(4)两端均固定有带螺栓孔的连接板(3-2);阻尼器(3)与墙板(4)和支撑杆(2)均通过穿过连接板(3-2)的螺栓固定;墙板(4)分别通过穿过连接板(3-2)的螺栓固定在钢梁(6)和钢柱(7)上。

6.如权利要求1所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述阻尼器(3)包括耗能板(3-1),耗能板(3-1)上切割成形有孔洞;耗能板(3-1)由屈服点介于140MPa-180MPa的低屈服点钢板制成。

7.如权利要求6所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述孔洞沿支撑杆(2)延伸方向的上下侧成形有对称设置的弧形边。

8.如权利要求1所述的具有拉压换向特性的支撑建筑物,其特征在于,所述支撑杆(2)包括钢管(2-1),钢管(2-1)上刻有四个用于焊接固定协同运动块(2-2)的凹槽(2-4);钢管(2-1)顶端焊接固定有支撑端帽(2-3)。

9.一种具有拉压换向特性的支撑建筑物的组装方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:在工厂标准化生产上端板(1-1)、下端板(1-2)、矩形板(1-3)、钢管(2-1)、协同运动块(2-2)、支撑端帽(2-3)、低屈服点钢板、梯形钢板(4-1)、十字形的加劲肋(4-2)、SMA元件(5)、钢梁(6)和钢柱(7);在上端板(1-1)和下端板(1-2)开设用于穿过支撑杆(2)的支撑杆矩形孔洞(1-4)及用于穿过SMA元件(5)的SMA元件圆形孔洞(1-5);在钢管(2-1)上刻出凹槽(2-4)并开设对穿螺栓孔(2-5);在低屈服点钢板上切割带有圆弧边的孔洞形成耗能板(3-1),并在耗能板(3-1)两端的连接板(3-2)上分别开设螺栓孔;在梯形钢板(4-1)两端的连接板上分别开设螺栓孔,在钢梁(6)、钢柱(7)相应部位开设螺栓孔;

步骤二:在上端板(1-1)、下端板(1-2)的端部分别焊接矩形块(1-3)形成限位装置;在梯形钢板(4-1)两侧焊接加劲肋(4-2);在钢梁(6)和钢柱(7)上焊接加强板(7-1);

步骤三:将钢梁(6)和钢柱(7)端部焊接连接;将钢梁(6)、墙板(4)和阻尼器(3)以及钢柱(7)、墙板(4)和阻尼器(3)分别通过连接板将螺栓孔对齐后插入螺栓拧紧固定;

步骤四:阻尼器的连接板(3-2)与钢管(2-1)上开设的对穿螺栓孔(2-5)对齐后插入螺栓并拧紧;上端板(1-1)穿过钢管(2-1)并卡在墙板(4)内侧;在钢管(2-1)上的凹槽(2-4)处焊接协同运动块(2-2);

步骤五:下端板(1-2)穿过钢管(2-1),同时将SMA元件(5)插入上端板(1-1)和下端板(1-2)上对应的预留孔洞并用螺母固定,使上端板(1-1)、下端板(1-2)的端部分别位于墙板(4)内、外侧;在钢管(2-1)顶端焊接支撑端帽(2-3)。

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