[发明专利]一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法

说明书

本发明公开了一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法，包括以下步骤：1)在RH抽真空处理过程中，向钢水中加入高钙石灰石；2)分批次从料仓中称量50～80kg干燥的高钙石灰石至真空料斗；3)将第一批次高钙石灰石加入时产生CO₂气体；4)第一批次高钙石灰石加入后，第二批次高钙石灰石及以后批次高钙石灰石加入前，需要等待：控制真空系统的真空度回到正常状态，CO₂浓度回落至正常水平，四级机械真空泵各级泵组的出口温度≤50℃；本发明采用高钙石灰石取代常规的废钢和碳粉进行RH真空处理过程中的钢水降温，实现钢水降温效果明显、提高系统运行的安全系数、利用率高、降低生产成本以及水成分和质量更加可控。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法。

背景技术

现阶段，无论是LF+RH工艺路线还是RH单联工艺路线下的生产组织，如果钢水到RH温度高，便采取加废钢或碳粉的方式进行钢水降温，以达到钢水在浇注过程中的合理过热度。

加废钢降温，其缺点在于四个方面，一是废钢带棱角或毛刺时，容易划伤皮带；二是为了避免划伤上料皮带和避免料仓卡料，冷却废钢需要从表面光洁度和尺寸上特殊定制，其成本相对较高，会增加冶炼成本；三是废钢降温幅度有限，经现场验证，一吨废钢加入后，钢水温降约为9℃；四是废钢成分及质量不受控，尤其是S、P等有害成分及表面油污，会对钢水质量产生影响。

加碳粉降温，其缺点在于两个方面，一是碳粉比重小，在真空状态下加入，一部分碳粉(约1/3)将被系统抽至真空管道内，利用率较低；二是碳粉加入后，发生剧烈C-O反应，产生大量的CO气体，如果有高温颗粒吸入管道，将导致CO在真空管道内燃烧，甚至发生泄爆。。因此，迫切需要设计一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法，以解决现有钢水降温过程中成本高、利用率低和降温效果不好的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法，包括以下步骤：

1)在RH抽真空处理过程中，向钢水中加入高钙石灰石；

2)分批次从料仓中称量50～80kg干燥的高钙石灰石至真空料斗；

3)将第一批次真空料斗中的高钙石灰石通过合金溜槽投向真空槽内，加入时产生CO₂气体；

4)第一批次高钙石灰石加入后，第二批次高钙石灰石及以后批次高钙石灰石加入前，需要等待：控制真空系统的真空度回到正常状态，CO₂浓度回落至正常水平，四级机械真空泵各级泵组的出口温度≤50℃。

具体的是，所述步骤1中的高钙石灰石的成分采用CaO含量＞52％或CaCO₃含量＞92.8％。

具体的是，所述步骤1中的高钙石灰石的粒度采用2-4cm。

具体的是，所述步骤4中的控制真空系统的真空度的正常状态为70Pa。

具体的是，所述步骤4中的CO₂浓度为废气分析系统分析CO和CO₂浓度，CO₂浓度回落至正常水平为0.2％。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法是采用高钙石灰石取代常规的废钢和碳粉进行RH真空处理过程中的钢水降温，其优点在于以下几个方面：

1.钢水降温效果明显，加入80kg高钙石灰石对210t钢包的钢水降温为11℃(80kg废钢降温1℃)；