[发明专利]多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法

说明书

本发明属于汽车线束技术领域，具体涉及一种集成线束的制作方法。多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法，包括：获取至少两条汽车线束，将每条汽车线束的端部去除预设长度的绝缘层，一端导线暴露于绝缘层外；将暴露于绝缘层外的至少两条导线叠在一起，通过超声波熔接在一起形成超声波熔接点；在超声波熔接点外套含胶热缩管进行热缩绝缘，制成熔接集成线束。本发明通过超声波熔接将多条汽车线束焊接在一起形成一个回路，再用含胶热缩管进行热缩风绝缘，与传统的采用对手件插对插的方式相比，无需额外的端子、胶盒和金属片，即节省空间、减轻重量，又节省了原材料，减少了工序，节省工时，更减少了生产成本。

技术领域

本发明属于汽车线束技术领域，具体涉及一种集成线束的制作方法。

背景技术

目前，多个回路相通的汽车线束，在制作时传统的方式为打好端子，进行插植，然后再跟对手件对插，对手件采用塑料加金属片，金属片根据母端子的形状，切割成多个PIN脚，与母胶盒对插，形成多个回路相通。这种方式主要以下弊端：

1、占用空间、增加线束重量、增加油耗；

2、增加材料：增加端子、增加两个胶盒、增加金属片；

3、增加工序及工时；

4、成本增加。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法，以解决上述技术问题。

多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法，包括如下步骤：

1)获取至少两条汽车线束，将每条所述汽车线束的端部去除预设长度的绝缘层，一端导线暴露于所述绝缘层外；

2)将暴露于所述绝缘层外的至少两条导线叠在一起，用超声波设备通过超声波熔接在一起形成超声波熔接点；

3)在所述超声波熔接点外套含胶热缩管进行热缩绝缘，制成熔接集成线束。

本发明将多条汽车线束的导向端部进行超声波熔接，使其相通，形成一个回路，再用含胶热缩管进行热缩风绝缘，与传统的采用对手件插对插的方式相比，无需额外的端子、胶盒和金属片，即节省空间、减轻重量，又节省了原材料，减少了工序，节省工时，更减少了生产成本。

步骤1)中，采用自动剥皮机去除所述汽车线束端部长度为1cm-1.5cm的绝缘层，优选1.2cm。

步骤3)中，所述含胶热缩管的长度大于去除的所述绝缘层的长度，致使所述超声波熔接点全都包覆于所述含胶热缩管中。

优选的，在所述超声波熔接点外套所述含胶热缩管后，所述含胶热缩管还延伸包覆至每条所述汽车线束的绝缘层，致使裸露的所述导线均包覆于所述含胶热缩管中。

还包括步骤4)，根据所述汽车线束的条数，在所述含胶热缩管外贴上对应的标识。

还包括步骤4)，根据所述汽车线束的条数，采用激光设备打标制成对应的标识。

本发明的积极进步效果在于：本发明采用多条线束回路相通的熔接集成线束的制作方法，通过超声波熔接将多条汽车线束焊接在一起形成一个回路，具有如下优点：

1、节省空间、减轻重量；

2、节省材料；

3、减少工序、节省工时；

4、减少成本。

附图说明

图1为本发明制成的熔接集成线束的一种整体示意图；

图2为本发明制成的熔接集成线束的一种爆炸示意图。

具体实施方式