[发明专利]大型贮箱壁板蠕变成形贴模方法

说明书

本发明提供一种大型贮箱壁板蠕变成形贴模方法，包括如下步骤：S1、将所述大型贮箱壁板平放于成形凹模内；S2、在所述成形凹模与大型贮箱壁板接触侧相对的另外两侧设置两个平行定位板；所述定位板垂直于大型贮箱壁板平面，所述定位板与大型贮箱壁板接触处使用密封橡胶垫连接；S3、放置真空袋进行贴模。本发明提供的一种大型贮箱壁板蠕变成形贴模方法，可有效避免真空袋在抽真空过程中真空袋收缩至壁板与模具贴合面之间，降低真空袋破裂可能性，同时保证壁板贴膜过程不发生偏转，壁板贴膜后母线与板上、下边垂直度偏差不大于1mm。

技术领域

本发明涉及金属成形领域，特别涉及一种大型贮箱壁板蠕变成形贴模方法。

背景技术

运载火箭推进剂贮箱主体结构中，由贮箱壁板焊接组成的圆筒段是关键结构之一，贮箱壁板传统成形方法为先机铣网格再滚弯成形，由于机铣网格后壁板不同厚薄区域在成形过程中受力不均，导致滚弯成形后壁板直线度、表面圆弧光滑度等不同程度影响后续焊接装配的整体精度。随着航空航天等领域高端制造发展，对大型整体构件成形精度和性能提出了更高要求。蠕变成形技术将蠕变变形与时效强化同步进行，真正实现了成形成性一体化制造，特别适合成形高强铝合金复杂整体壁板类构件。

目前，该技术主要应用于航空飞机上翼面壁板成形，如Gulfstream GIV，B-1B，A330/340，Hawk，A380，原因主要在于上翼面壁板所采用的7000系列铝合金可进一步时效处理，可以在时效处理的同时成形。壁板蠕变成形一般采用大型热压罐，主要工序一般包括预成形即抽真空使壁板与成形模具贴合，和热压罐成形。

在抽真空使壁板与成形模具贴合时，一般需要用真空袋将壁板与模具型面包裹形成封闭空间后，使用抽真空装置，抽真空使壁板与模具贴合。抽真空时，由于贮箱壁板成形曲率明显大于机翼壁板，贮箱壁板平板状态与成形模具间隙大，抽真空袋极易收缩至壁板与模具贴合面之间，导致真空袋破裂，无法开展后续热压罐成形。且贮箱壁板由平板状态受压至贴模过程，缺少约束限制，壁板易发生偏转，导致壁板母线与航向上、下边垂直度偏差。在航向上、下边长度大于3mm，弯曲状态弦高大于500mm的大型贮箱壁板成形时，为了避免发生上述过程对蠕变成形的影响，需要多人共同抽拉保证抽真空过程真空袋不压在壁板与模具贴合面之间，极大影响了贮箱壁板蠕变成形效率，且无法保证壁板贴膜后母线与航向上、下边垂直度，迫切需要一种大型贮箱壁板蠕变成形快速、精确贴模方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型贮箱壁板蠕变成形贴模方法，可有效避免真空袋在抽真空过程中真空袋收缩至壁板与模具贴合面之间，降低真空袋破裂可能性，同时保证壁板贴膜过程不发生偏转，壁板贴膜后母线与板上、下边垂直度偏差不大于1mm。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种大型贮箱壁板蠕变成形贴模方法，包括如下步骤：

S1、将所述大型贮箱壁板平放于成形凹模内；

S2、在所述成形凹模与大型贮箱壁板接触侧相对的另外两侧设置两个平行定位板；所述定位板垂直于大型贮箱壁板平面，所述定位板与大型贮箱壁板接触处使用密封橡胶垫连接；

S3、放置真空袋进行贴模。

进一步的，所述步骤S2中，所述定位板的高度高于大型贮箱壁板在成形凹模的高度50mm。

进一步的，所述密封橡胶垫选用1mm厚度的耐高温材质。

进一步的，所述密封橡胶垫的耐高温特性大于壁板时效温度+30℃。

进一步的，所述步骤S3中，放置真空袋进行贴模：

S3-1、将耐高温高压密封胶带粘贴在密封橡胶垫和成形凹模上；

S3-2、将真空袋两侧粘贴于密封橡胶垫上，另外两侧粘贴于凹模装置上，真空袋留有足够的抽真空后表面积余量；

S3-3、使用抽真空装置抽真空。