[发明专利]一种数字化单蓄热式加热炉

说明书

一种数字化单蓄热式加热炉，包括：炉体结构、空气预热器、排烟系统、稀释风回路、热风放散回路、助燃风机和掺冷风机，炉体结构一侧通过空气预热器与排烟系统连接，炉体结构下侧与排烟系统连接，稀释风回路与排烟系统连接，热风放散回路与炉体结构和空气预热器连接，助燃风机与空气预热器连接，掺冷风机与炉体结构连接。本发明与传统技术相比，通过设计数字化控制和蓄热式燃烧相结合，并加装特有的蓄热式烧嘴，通过优化的炉型和数字化控制，实现高炉煤气等低热值煤气利用的同时，使蓄热式加热炉达到与常规加热炉同等工况的使用目标。

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，具体涉及一种数字化单蓄热式加热炉。

背景技术

在轧钢加热炉领域，蓄热式燃烧技术被广泛应用，它具有高效烟气余热回收，空、煤气蓄热温度高达1000℃的优点。其中，空、煤气双蓄热加热炉使用最多，通常采用比例燃烧。但是，由于常规的双蓄热加热炉空、煤气混合不好，蓄热箱多，且几乎布满整个炉长，结构复杂，烧嘴与炉墙结合处容易蹿火，难以维护，蓄热体衰减造成排烟不畅、炉压偏高，炉体寿命降低，再加上管道布置复杂，维护环境差，维护成本高，导致节能不节钱，给用户带来大量额外的工作，实际使用效果不理想。

常规的双蓄热加热炉炉墙上从头至尾布满烧嘴和蓄热箱，烧嘴喷孔一般和炉墙耐材同时浇注，空气喷孔和煤气喷孔距离远，燃烧效率低，炉内气氛不可控，炉温制度可控性差，很难实现预定的加热曲线。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种数字化单蓄热式加热炉，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种数字化单蓄热式加热炉，包括：炉体结构、空气预热器、排烟系统、稀释风回路、热风放散回路、助燃风机和掺冷风机，所述炉体结构一侧通过空气预热器与排烟系统连接，所述炉体结构下侧与排烟系统连接，所述稀释风回路与排烟系统连接，所述热风放散回路与炉体结构和空气预热器连接，所述助燃风机与空气预热器连接，所述掺冷风机与炉体结构连接；

其中，所述炉体结构包括：炉体本体、第一蓄热烧嘴、第二蓄热烧嘴、空气支管、三通换向阀、煤气支管、煤烟支管、煤气入口和炉尾辅助烟道，所述第一蓄热烧嘴与炉体本体上表面连接，所述第二蓄热烧嘴与炉体本体下表面连接，所述空气支管与第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴连接，所述空气支管与热风放散回路连接，所述三通换向阀与空气支管和煤烟支管连接，所述煤气支管与第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴连接，所述煤气支管与煤气入口连接，所述炉尾辅助烟道一端与炉体本体连接，所述炉尾辅助烟道另一端与排烟系统连接，所述炉尾辅助烟道与掺冷风机连接，所述第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴的结构为外置式宽扁火焰烧嘴。

进一步，所述排烟系统包括：烟道闸板、炉尾引风机、炉尾排烟烟囱、蓄热排烟引风机和蓄热排烟烟囱，所述炉尾引风机通过烟道闸板与空气预热器连接，所述炉尾排烟烟囱与炉尾引风机连接，所述蓄热排烟引风机通过三通换向阀与煤烟支管连接，所述蓄热排烟烟囱与蓄热排烟引风机连接。

进一步，所述稀释风回路上设有自吸风阀，所述自吸风阀与蓄热排烟引风机入口端连接。

进一步，所述热风放散回路上设有热风放散阀，所述热风放散阀与热风放散回路上侧连接。

本发明的有益效果：

本发明与传统技术相比，通过设计数字化控制和蓄热式燃烧相结合，并加装特有的蓄热式烧嘴，通过优化的炉型和数字化控制，实现高炉煤气等低热值煤气利用的同时，使蓄热式加热炉达到与常规加热炉同等工况的使用目标。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：