[发明专利]一种尿素水解制氨设备

说明书

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种尿素水解制氨设备，包括原料溶解罐、原料储存罐、反应器、疏水箱和减温减压器，原料储存罐通过第一管道与原料溶解罐连通，第一管道上设有原料溶解泵、第一自动阀；反应器通过尿素管道与原料储存罐连通，尿素管道上设有原料输送泵、第二自动阀；反应器的底部还通过液相管道与原料溶解罐连通，液相管道上设有第三自动阀。当反应器需要检修时，将第三自动阀打开，使反应器内的催化剂和尿素溶液自动流入原料溶解罐，将反应器内的催化剂和尿素溶液保存，当反应器检修完成后，可使原料溶解罐内保存的催化剂和尿素溶液再次流回反应器内，起到节省催化剂和尿素溶液的作用。

技术领域

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种尿素水解制氨设备。

背景技术

尿素水解反应器是火电厂烟气脱硝液氨改尿素工程的核心设备，其性能决定了改造后脱硝系统的控制品质、能耗和运行的可靠性。目前商业化应用的烟气脱硝水解制氨技术主要有尿素普通水解和尿素催化水解制氨技术，普通水解技术存在反应速度慢、响应时间长、体积较大(原带缓冲罐)以及腐蚀严重等不足和缺陷。已有的尿素催化水解是在普通水解技术的基础上，添加一种催化剂，可以大幅度提高反应速度、降低腐蚀、减小体积、降低能耗、提高尿素利用率而倍受关注。

现有技术公开了一种尿素水解制氨设备，该设备包括原料溶解罐、原料储存罐、原料溶解泵、原料输送泵、反应器、疏水箱和减温减压器；在反应器内布置有U型盘管式换热器，U型盘管式换热器中的蒸汽出口管道分成两路，一路进入原料储存罐中的盘管式换热器，换热器的出口与疏水箱连接；另一路与原料溶解罐底部的蒸汽入口连接。

上述现有技术中，当反应器在检修时，通常是把反应器内的催化剂和尿素溶液直接排放到地沟，造成尿素溶液和催化剂溶液的浪费，增加运行成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的尿素水解制氨设备在对反应器检修时浪费尿素溶液和催化剂溶液的缺陷，从而提供一种可避免浪费尿素溶液和催化剂溶液的尿素水解制氨设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种尿素水解制氨设备，包括原料溶解罐、原料储存罐、反应器、疏水箱和减温减压器，所述原料储存罐通过第一管道与所述原料溶解罐连通，所述第一管道上设有原料溶解泵、第一自动阀；所述反应器通过尿素管道与所述原料储存罐连通，所述尿素管道上设有原料输送泵、第二自动阀；所述反应器的底部还通过液相管道与所述原料溶解罐连通，所述液相管道上设有第三自动阀。

所述反应器内设有换热器，所述换热器与所述原料溶解罐和所述原料储存罐通过加热蒸汽管道连通，且在所述原料溶解罐内，所述液相管道位于所述加热蒸汽管道的上方。

所述尿素管道上还设有第四自动阀，且所述第四自动阀位于所述原料输送泵的上游位置并靠近所述原料储存罐的出口端，所述第二自动阀设在所述原料输送泵的下游位置；

所述第一管道与所述尿素管道通过第二管道相连，且所述第二管道与所述第一管道的连接点位于所述原料溶解泵与所述第一自动阀之间，所述第二管道与所述尿素管道的连接点位于所述第二自动阀的下游位置，所述第二管道上设有第五自动阀，所述第二自动阀设在靠近所述第二管道与所述尿素管道的连接点处。

所述第二管道上还设有第六自动阀，且所述第五自动阀设在靠近所述第二管道与所述第一管道的连接点处，所述第六自动阀设在靠近所述第二管道与所述尿素管道的连接点处，所述第一管道上位于所述原料溶解泵的上游位置处设有第七自动阀。

所述反应器内位于所述换热器的上方设有喷淋器，所述尿素管道与所述喷淋器连通；所述第一管道通过所述第二管道和所述尿素管道与所述喷淋器连通。

本发明技术方案，具有如下优点：