[发明专利]一种轴承套圈指定表面的防磷化方法

说明书

本发明涉及一种轴承套圈指定表面的防磷化方法，其中的轴承外圈防磷化方法是先制作好外圈防护模具，将两个相同尺寸的模具相对，使两个防护模具的工作面和轴承外圈被防护面严密贴合，并通过轴向拉紧的连接方法紧固，确保在磷化处理过程中轴承外圈的被防护的圆锥体型表面不被磷化；轴承内圈防磷化方法是制作好阴、阳两半分体的内圈防护模具，先在轴承内圈被防护面上包裹一层防护内衬，将阴、阳两半模具的工作面完全覆盖轴承内圈被防护面，再通过径向拉紧的方式使阴、阳两半模具合模并限位紧固。采用本发明，轴承套圈的防磷化效果理想，能够满足工厂现场批量化生产要求，操作者使用方便，且防护护具能够循环重复使用、无污染。

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈指定表面的防磷化方法。

技术背景

磷化处理是一种化学反应过程，是将轴承套圈浸入磷化液中进行反应，其目的是使产品表面附有一层磷化膜，色泽光亮、均匀，对轴承表面起到防腐蚀作用；磷化处理过程是轴承套圈基体金属表面与磷化液的化学反应，会对轴承套圈滚道表面的粗糙度和轮廓形状造成一定程度的破坏。传统的轴承套圈磷化是套圈全部外表面的整体磷化，而高端高铁轴承则要求轴承套圈的部分表面不能被磷化。

发明内容

本发明的目的是提供在轴承套圈磷化处理过程中，能防止轴承外圈的两个对称分布的工作面不被磷化，防止内圈的滚道面及大挡边面不被磷化的一种轴承套圈指定表面的防磷化方法。

本发明采取的技术方案是：一种轴承套圈指定表面的防磷化方法，其特征在于：A、轴承外圈的防磷化：制作好外圈防护模具，由于轴承外圈被防护面是圆锥体型表面，将两个相同尺寸的模具相对，使两个防护模具的工作面和轴承外圈被防护面严密贴合，并通过轴向拉紧的连接方法紧固，确保在磷化处理过程中轴承外圈的被防护的圆锥体型表面不被磷化；B、轴承内圈的防磷化：制作好阴、阳两半分体的内圈防护模具，先在轴承内圈被防护面（即轴承内圈的滚道面及大挡边面）上包裹一层防护内衬，将阴、阳两半模具的工作面完全覆盖轴承内圈被防护面，再通过径向拉紧的方式使阴、阳两半模具合模并限位紧固。

所述的一种轴承套圈指定表面的防磷化技术，其特征在于外圈防护模具的工作面为圆锥体形，在模具两侧上开有大、小槽，并在大、小槽内分别安装大密封圈和小密封圈；

所述的一种轴承套圈指定表面的防磷化技术，其特征在于内圈防护模具的工作面由大、小两个圆锥体面连接组成，在模具两侧开有可挂靠弹性内衬的槽。

所述的一种轴承套圈指定表面的防磷化技术，其特征在于制作防护内衬的材料包括：工程塑料、电木、铝材、钢材、合金材料、乳胶、橡胶、胶带。

采用本发明，轴承套圈的防磷化效果理想，能够满足工厂现场批量化生产要求，操作者使用方便，且防护护具能够循环重复使用、无污染。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明需防磷化面的轴承外圈的结构示意图。

图2是本发明需防磷化面的轴承内圈的结构示意图。

图3是本发明轴承的外圈防护模具的示意图。

图4是本发明中图3的左视视图。

图5是本发明的两个外圈防护模具相对并拉紧的示意图。

图6是本发明的内圈防护模具阴模示意图。

图7是本发明的图6的左视示意图。

图8是本发明的图6的俯视示意图。

图9是本发明的内圈防护模具阳模示意图。

图10是本发明的图9的右视示意图。

图11是本发明的图9的俯视示意图。

图12是本发明的内圈防护模具组装示意图。