[发明专利]一种混凝土减水剂制备干燥处理系统及处理工艺有效

专利信息
申请号: 202010965279.2 申请日: 2020-09-15
公开(公告)号: CN112108216B 公开(公告)日: 2021-07-06
发明(设计)人: 孙涛 申请(专利权)人: 衢州龙正新型建材有限公司
主分类号: B02C4/00 分类号: B02C4/00;B02C4/30;B02C4/42;B02C23/02;F26B23/00
代理公司: 北京专赢专利代理有限公司 11797 代理人: 于刚
地址: 324000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 混凝土 水剂 制备 干燥 处理 系统 工艺
【权利要求书】:

1.一种混凝土减水剂制备干燥处理系统,包括安装架(1)、输送套件(2)和辊压套件(3),其特征在于:安装架(1)上安装有输送套件(2),输送套件(2)上端设置有辊压套件(3),其中:

所述输送套件(2)包括支撑杆(21)、传导座(22)、烘干拉板(23)、手拉架(24)、驱动轮(25)、一号电机、转动轮(26)、传料带(27)、顶料板(28)、铲料板(29)和收集框(20),支撑杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)内壁上,支撑杆(21)上固定安装有传导座(22),传导座(22)上通过滑动连接的方式安装有烘干拉板(23),烘干拉板(23)上固定安装有手拉架(24),传导座(22)的一端通过转动连接的方式安装有驱动轮(25),驱动轮(25)和一号电机的输出轴连接在一起,一号电机通过电机座安装在传导座(22)外壁上,传导座(22)的另一端通过转动连接的方式安装有转动轮(26),驱动轮(25)和转动轮(26)外侧设置有传料带(27),驱动轮(25)外侧设置有顶料板(28),顶料板(28)固定安装在传导座(22)上,且位于传料带(27)的下端,传料带(27)上安装有铲料板(29),铲料板(29)为弧形结构,铲料板(29)下端设置有收集框(20),收集框(20)安装在安装架(1)上;

所述辊压套件(3)包括装料框(31)、二号电机、分料架(32)、隔断板(33)、转动摇杆(34)、转动齿轮(35)、滑动齿条(36)和辊压轮(37),装料框(31)安装在传导座(22)上,装料框(31)侧壁电机座上安装有二号电机,二号电机的输出轴上安装有分料架(32),装料框(31)内部固定安装有隔断板(33),所述隔断板(33)顶端为梯形结构,装料框(31)侧边上通过转动连接的方式对称安装有转动摇杆(34),转动摇杆(34)上安装有转动齿轮(35),转动齿轮(35)下端设置有相互配合使用的滑动齿条(36),滑动齿条(36)内侧通过转动连接的方式均匀安装有辊压轮(37);

所述分料架(32)包括转动主杆(321)、预热板(322)、压料辊(323)和裁切片(324),转动主杆(321)固定安装在二号电机的输出轴上,转动主杆(321)上均匀安装有预热板(322),预热板(322)内部安装有加热块,预热板(322)上通过转动连接的方式安装有压料辊(323),相邻预热板(322)上通过转动连接的方式均匀安装有裁切片(324),压料辊(323)和裁切片(324)之间交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备干燥处理系统,其特征在于:所述烘干拉板(23)上通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆(231),调节螺杆(231)上安装有转动凸轮(232),转动凸轮(232)外侧对称安装有装载基板(233),装载基板(233)通过滑动连接的方式安装在烘干拉板(23)上,装载基板(233)上通过滑动连接的方式对称安装有滑行板(234),滑行板(234)之间安装有挤压推块(235),挤压推块(235)通过弹簧连接的方式安装在装载基板(233)上,挤压推块(235)上端抵靠有进给螺杆(236),滑行板(234)上通过滑动连接的方式对称安装有包裹边板(237),滑行板(234)上通过弹簧连接的方式安装有固定推板(238)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备干燥处理系统,其特征在于:所述传料带(27)为橡胶构成,传料带(27)上均匀开设有置料槽,置料槽底端通过弹簧连接的方式安装有顶料推板(271),顶料推板(271)下端面上固定安装有挤压推杆(272)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备干燥处理系统,其特征在于:所述收集框(20)上固定安装有斜向导板(201),斜向导板(201)上固定安装有刮料板(202),刮料板(202)头部通过弹簧连接的方式安装有延伸刮板(203),刮料板(202)外侧设置有扫除刷板(204),扫除刷板(204)安装在斜向导板(201)上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备干燥处理系统,其特征在于:所述辊压轮(37)上通过弹簧连接的方式均匀安装辊压板(371),辊压板(371)后端均匀抵靠有复推顶杆(372),辊压轮(37)内部设置有空腔,空腔内部均匀设置有挤压球(373)。

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