[发明专利]一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法

说明书

本发明涉及荧光探伤技术领域，尤其是一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法，包括荧光槽液装置，荧光槽液装置具体由渗透槽、设置于渗透槽一侧的缓冲室以及设置于缓冲室一侧的回流室组成，渗透槽、缓冲室和回流室的顶部设置有吊链，吊链的中部传动连接有多根安装于荧光槽液装置内壁的传送辊，吊链的底部设置有可更换式的的荧光检测吊具，荧光槽液装置的顶部设置有减速电机，减速电机的侧面设置有安装于荧光槽液装置内侧的传动杆，传动杆的中部固定安装有传动齿轮，本发明公开了一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法，能够快速且准确的检测转向节表面的缝隙与裂纹，规避了不良品的流出风险，提高了生产的效率，适用于批量化流水线作业。

技术领域

本发明涉及荧光探伤技术领域，尤其涉及一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法。

背景技术

荧光探伤，是指将溶有荧光染料的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的荧光油液渗出表面，在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹，从而发现和判断缺陷的方法；荧光探伤是利用荧光物质在紫外丝照射下发光的性质，将荧光物质涂在零件表面上，借助荧光检验零件表面缺陷。

目前存在的荧光检测方法存在工艺较为复杂，荧光液使用时，会随着产品容器，挂具等一起带走，无法采集和回收利用等弊端，且多数的检测需要人工操作来完成，本发明旨在提供一种荧光检测方法以及检测的配套装置，以此来完善在工件出厂前对工件进行荧光检测，在保证产品质量为前提，以合理回用，降低能耗成本为目的的整套流程。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种浸泡转向节的荧光槽液装置及检测方法，包括荧光槽液装置，所述荧光槽液装置具体由渗透槽、设置于渗透槽一侧的缓冲室以及设置于缓冲室一侧的回流室组成，所述渗透槽、缓冲室和回流室的顶部设置有吊链，所述吊链的中部传动连接有多根安装于荧光槽液装置内壁的传送辊，所述吊链的底部设置有可更换式的的荧光检测吊具，所述荧光槽液装置的顶部设置有减速电机，所述减速电机的侧面设置有安装于荧光槽液装置内侧的传动杆，所述传动杆的中部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过皮带与减速电机的输出端传动连接，所述传动杆的两端均安装有绕线轮，所述绕线轮的底部设置有调节装置。

进一步的，所述荧光检测吊具的外端面套设有耐油胶管帽。

进一步的，所述吊链设置有两段，位于渗透槽顶部的吊链呈U型，其中吊链的最低点与渗透槽的几何中心位于同一条垂线上，位于缓冲室和回流室顶部的吊链呈倒U型，其中吊链的最高点与缓冲室和回流室的交点处位于同一条垂线上。

进一步的，所述调节装置包括缠绕于绕线轮表面中心处的连接线，所述连接线的底部固定安装有设置于渗透槽槽底的调节块。

进一步的，所述渗透槽的底部和调节块的底部均设置为弧形。

进一步的，所述缓冲室的中部倾斜安装有导流板，所述导流板的两端分别与渗透槽和回流室相接。

进一步的，所述回流室的底部设置有集液漏斗,所述集液漏斗底部的出料管通过管道连通有泵机，所述泵机的输出管道延伸至渗透槽的内部并相互连通。

进一步的，所述渗透槽的槽壁上安装有液位传感器，所述液位传感器通过信号线分别与减速电机和泵机耦接。

进一步的，还包括以下方法：

(i)环境检查：

荧光液校准：每隔12h使用PSM-5五点试片对荧光液的灵敏度进行一次检测，其中荧光液灵敏度需要大于等于3点；