[发明专利]氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法有效
申请号: | 202010965692.9 | 申请日: | 2020-09-15 |
公开(公告)号: | CN112103518B | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 李田成;张婷;李生娟;杨俊和;吉莹;夏营港 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
主分类号: | H01M4/90 | 分类号: | H01M4/90;H01M4/88;H01M12/08 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根;徐俊 |
地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 掺杂 氧化 石墨 负载 纳米 fe zif8 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):将尿素加入到氧化石墨烯溶液中,超声,得到均匀的棕色溶液,将棕色溶液冷冻干燥后得到棕色固态,将棕色固态继续冷冻干燥,得到棕色粉末;
步骤2):将二甲基咪唑溶于甲醇中搅拌均匀,然后将Zn(NO)3·6H2O溶于甲醇中搅拌均匀,将搅拌均匀的二甲基咪唑溶液和Zn(NO)3·6H2O溶液在室温下混合,连续搅拌,离心,然后用甲醇洗涤,接着干燥,得到ZIF8;将ZIF8加入到甲醇中,搅拌,得到溶液A,将甲醇与无水FeCl3混合搅拌,得到溶液B;将溶液A与溶液B混合搅拌、离心,然后用甲醇洗涤,接着干燥,得到Fe/ZIF8;
步骤3):将步骤1)得到的棕色粉末与步骤2)得到的Fe/ZIF8研磨混合,然后将研磨的粉末,放在坩埚中,盖上坩埚盖,在Ar条件下进行煅烧,煅烧的工艺参数为:以3℃/min升温到550℃并保温2小时,接着升温至700~1000℃保温2h,最后在Ar的保护下自然冷却至室温;在Ar的保护下自然冷却至室温,制得氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8的复合材料。
2.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述1)中尿素与氧化石墨烯溶液中有效成分的质量比为3:0.05。
3.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL。
4.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中第一次冷冻干燥具体为:在冰箱中-80℃下冷冻12h;第二次冷冻干燥具体为:在冷冻干燥机中干燥48h。
5.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中二甲基咪唑与甲醇的比例为4g:25mL,两者的搅拌为10min;Zn(NO)3·6H2O与甲醇的比例为1g:10mL,两者的搅拌时间为10min;将二甲基咪唑溶液滴加到Zn(NO3)·6H2O溶液得到均匀的乳白色混合溶液,滴加的时间为5min,将乳白色混合溶液在室温下连续搅拌12h,在12000rpm转速下离心20min,然后用甲醇洗涤,接着在60℃下干燥,得到ZIF8。
6.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中ZIF8与甲醇的比例为24mg:1mL;所述甲醇与无水FeCl3的比例为1mL:12mg。
7.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中ZIF8与无水FeCl3的质量比为2:1;所述溶液A与溶液B混合搅拌12h,在12000rpm转速下离心20min后,用甲醇洗涤,接着在60℃下干燥5h,得到Fe/ZIF8。
8.如权利要求1所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中棕色粉末与Fe/ZIF8的质量比为125:4。
9.权利要求1-8任意一项所述的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法所制备的氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8的复合材料在锌-空气电池阴极催化剂的制备中的应用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海理工大学,未经上海理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010965692.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:基于多任务网络的训练方法和装置
- 下一篇:OLED显示面板及其制备方法