[发明专利]一种抗紫外老化防水涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种抗紫外老化防水涂层，包括致密抗紫外老化保护层和防水保护层，防水保护层紧密贴合在致密抗紫外老化保护层的外表面，其特征在于，防水保护层是通过对致密抗紫外老化保护层进行镀膜处理得到的。

2.如权利要求1所述的抗紫外老化涂层，其特征在于，致密抗紫外老化保护层中包括紫外线吸收剂和纳米氧化锌，具有双重吸收紫外线的作用。

3.一种制备如权利要求1或2所述的抗紫外老化防水涂层的方法，包括以下步骤：

步骤S1，制备紫外吸收剂改性成膜乳液；

步骤S2，制备改性纳米氧化锌浆料；

步骤S3，混合步骤S1制备的紫外吸收剂成膜乳液和步骤S2制备的改性纳米氧化锌浆料，得到抗紫外老化涂料；

步骤S4，将PCB板放入步骤S3所述的抗紫外老化涂料中超声浸泡、膜层固化处理，得到致密抗紫外老化保护层；

步骤S5，对致密抗紫外老化保护层进行镀膜处理，形成防水保护层。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1的具体工艺过程如下：

（1）制备成膜乳液：按质量分数计，将40~50份成膜树脂、1~3份流平助剂、1~2份消泡剂、2~4份润湿剂、50~60份溶剂放入反应罐中混合，磁力搅拌，在65~85℃的温度下，搅拌40~50min；然后，在50~70℃的温度下超声处理60~70 min，静置得到成膜乳液；

（2）制备紫外吸收剂改性成膜乳液：按质量分数计，将10~30份所述成膜乳液、50~80份无水乙醇、10~20份紫外线吸收剂加入反应罐中混合，磁力搅拌，在30~50℃的温度下，搅拌10~20 min；然后，在30~50℃的温度下超声处理20~30 min，静置得到紫外吸收剂改性成膜乳液。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述成膜树脂为植物油基聚氨酯树脂；所述流平助剂选自溶剂性流平助剂、丙烯酸类流平助剂、有机硅类流平助剂中的至少一种；所述消泡剂选自高碳醇脂肪酸脂复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种；所述润湿剂选自长链聚酯或多胺基盐、特殊乙烯类聚合物或改性聚氨酯中的至少一种；所述溶剂选自无水乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、去离子水、丙酮、异丙醇中的至少一种。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2的具体工艺过程如下：

按质量分数计，将0.5~2份纳米氧化锌、0.5~4份偶联剂、85~95份无水乙醇放入反应罐中混合，磁力搅拌，在40~60℃的温度下，搅拌20~30 min；然后，在30~40℃的温度下，超声处理40~50 min，静置24~36 h得到改性氧化锌浆料；纳米氧化锌的平均粒径为30~100nm；偶联剂为氟辛基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3的具体工艺过程如下：

按质量分数计，将10~20份所述的改性氧化锌浆料、80~90份所述的紫外吸收剂改性成膜乳液混合，磁力搅拌器，在40~60℃的温度下，搅拌20~30 min；然后，在30~50℃的温度下超声处理30~40 min，得到抗紫外老化涂料。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S4的具体工艺过程如下：

将基底PCB板放入所述的抗紫外老化涂料中浸泡、超声震荡30~60s，然后放入真空干燥箱膜层固化24~48h，得到致密抗紫外老化保护层。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5的具体工艺过程如下：

将膜层完全固化后的PCB板放入PECVD设备中进行镀膜处理20~30min。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述镀膜处理时间为20~30 min，温度设置为100~150℃，薄膜衬底温度设置为300℃，反应腔气压70~90 Pa，气氛为全氟、硅烷、氨气三种气体，气体流量控制在20~60sccm。