[发明专利]一种石油管道弯管用辅助机构

说明书

本发明公开了一种石油管道弯管用辅助机构，包括工作台以及设置于工作台中部的管道夹持件，工作台的顶部设有防跳机构，防跳机构用于弯管过程中的防跳，防跳机构包括第一基板以及设置于第一基板顶部的防跳板，防跳板的每端均设置有圆心调节机构和限位机构，防跳板与管道夹持件相对的一侧开设有第一滑槽。本发明通过设置的两个圆心调节机构可以在安装第一基板的过程中对防跳板的圆心进行调校，该过程实现半自动化，并且调教后的圆心与管道夹持件转动的轴线误差极小，有效的解决了现有技术调整过程缓慢、误差较大的问题；通过设置的圆心调节机构、限位杆以及限位机构实现了对防跳板的良好限位固定，有效的解决了现有技术结构强度差的问题。

技术领域

本发明涉及一种管道弯管机构，具体为一种石油管道弯管用辅助机构。

背景技术

专利一：中国发明（申请号：CN201710310465.0）所公开的“一种石油管道弯管用机构”，包括绕轴、防跳板、支撑组件和管道夹持件，所述防跳板位于管道夹持件的顶部，在防跳板上设置有通槽，所述通槽在管道夹持件顶面的投影弧形；在管道夹持件上设置有滑块，所述滑块位于通槽中；所述支撑组件包括依次连接的安装板、支撑杆、横梁和下压杆，所述横梁的轴线垂直于支撑杆的轴线，所述下压杆的轴线平行于支撑杆的轴线，下压杆上远离横梁的一端与防跳板上远离管道夹持件的端面连接。防跳板限制管道夹持件沿着绕轴的轴线跳动，进而避免了管道在弯曲中向绕轴的轴线移动的情况出现，消除了弯管过程中，动力传动产生的跳动对弯曲部产生径向剪切力，提高了弯曲部位的质量。

但上述专利在具体实施时，采用支撑组件连接防跳板3，首先会导致结构强度不够，而弯管作业中管道夹持件2会受到较大的作用力，进而经支撑组件连接的防跳板3实现防跳的效果不好；支撑组件由支撑杆7、横梁8和下压杆9组成，且均为伸缩杆，用于实现调整防跳板3的具体位置。上述调节方式极不易实现通槽4的圆心位于绕轴1的轴线上（很难消除该误差），并且由于均为伸缩杆的形式更加导致结构强度不够，进一步影响防跳板3的防跳功能。

专利二：中国发明（申请号：CN201810791588.5）所公开的一种“管道弯折设备”，包括工作台和固定板，工作台与固定板之间转动连接有主动轮、除漆轮和喷漆轮，主动轮与除漆轮之间以及主动轮与喷漆轮之间均留有间隙，除漆轮和主动轮均由呈圆盘状的上定位板和下定位板组成，上定位板和下定位板同轴设置，上定位板和下定位板之间设有导向板，导向板上滑动连接有打磨块，除漆轮和主动轮内均设有控制机构，控制机构与固定板固定连接，除漆轮内设有喷漆机构，主动轮、除漆轮和喷漆轮上还设有驱动机构，驱动机构用于驱动主动轮正向转动并驱动除漆轮和喷漆轮反向转动。目的在于解决现有技术对直管进行弯折加工时，造成直管表面的油漆层受到拉扯或挤压而破裂的问题。

但上述专利在具体实施时，无法实现针对性的对内壁打磨，在是有管道的实际运用时，由于石油原油往往密度较大，在经过管道弯折部位时易导致流速大幅度放缓，进而影响石油的运输。因此我们对此做出改进，提出一种石油管道弯管用辅助机构。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种石油管道弯管用辅助机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石油管道弯管用辅助机构，包括工作台以及设置于工作台中部的管道夹持件，所述工作台的顶部设有防跳机构，所述防跳机构用于弯管过程中的防跳，所述防跳机构包括第一基板以及设置于第一基板顶部的防跳板，所述防跳板的每端均设置有圆心调节机构和限位机构，所述防跳板与管道夹持件相对的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有固定连接在管道夹持件上的第一滑块，所述工作台的边侧设有管道打磨机构，所述管道打磨机构用于对管道弯折处的内壁进行打磨，所述打磨机构包括第二基板、设置于第二基板顶部的管道固定机构和打磨机构，所述打磨机构的边侧设置有打磨厚度调节机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一基板顶端的两侧均固定设有限位杆，两个所述限位杆的顶部分别与防跳板顶端的两侧相贴合，所述第一基板顶端的两侧还开设有固定孔。