[发明专利]从粉煤灰制取氧化铝过程中产生的除铁废液中提镓的方法

权利要求书

1.一种从粉煤灰制取氧化铝过程中产生的除铁废液中提镓的方法，其特征在于，所述除铁废液中铁离子含量为40-50g/L，镓离子含量为175-220mg/L，pH为0.1-2.2；所述方法包括如下步骤：

1)原料浓缩段：将所述除铁废液浓缩至镓离子含量为400-600mg/L，并控制浓缩液中氯离子浓度为280-350g/L；

2)过滤：将步骤1)浓缩后的除铁废液过滤除杂，获得清液；

3)树脂吸附洗脱一段：将步骤2)所得清液通入装填有离子交换树脂的树脂柱中，待树脂柱中的树脂吸附饱和后，用浓度为1-3wt％的稀盐酸洗脱液洗脱树脂，得到第一洗脱液；

4)洗脱液浓缩：将步骤3)所述的第一洗脱液浓缩一倍以上，并控制浓缩液中氯离子浓度为280-350g/L；

5)离子还原段：将步骤4)所得浓缩液用铁粉还原，使其中的三价铁离子还原为二价铁离子；

6)树脂吸附洗脱二段：将步骤5)还原后的料液通入装填有离子交换树脂的树脂柱中，待树脂柱中的树脂吸附饱和后，用浓度为1-3wt％的稀盐酸洗脱液洗脱树脂，得到第二洗脱液；

7)后处理：将步骤6)中所述第二洗脱液进行除杂、电解和精炼，得到金属镓；

步骤3)和步骤6)中，所述离子交换树脂为交联度10-13％的螯合树脂，其中的官能团包括羧基和羟基，所述羧基和羟基的摩尔比例为1:3-1:2.8，官能团的含量为3.5-5.5mmol/g。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)或步骤4)中，通过向料液中加入氯化物和/或通过浓缩和/或通过稀释来控制所述氯离子浓度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)或步骤4)中，通过浓缩和/或稀释来控制所述氯离子浓度。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)和/或步骤4)中，所述氯离子浓度为330g/L。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)和步骤6)中，树脂进料条件包括：采用上进料下出料的方式进料，进料温度为20-60℃，流速为0.3-0.5bv/h；

洗脱条件包括：洗脱液用量为0.5-2bv，流速为0.3-0.5bv/h。

6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)和步骤4)中，所述浓缩为蒸发浓缩，浓缩温度为104-106℃。

7.根据权利要求 1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤7)中，所述电解的电解温度为35-50℃，电流为9-11A。