[发明专利]一种热电生产的多热源余热回收系统

说明书

本发明提供了一种热电生产的多热源余热回收系统，涉及余热利用领域，利用多热源提供高温热水，并经多级加热，完成热水在热网内的循环；烟气余热回收模块的换热器与烟道连通，换热器为列管式换热器，换热器的出风口与热风总管连接，蓄能器包括风能蓄能器，热风总管与风能蓄热器的进风口连通，风能蓄热器的出风口与引风总管连接，引风总管与换热器的入风口连接，引风总管上设置有补风调节阀和余热引风机，热风总管上设置有出风引风机。烟气余热回收模块利用热电生产后产生的400℃以上的废气余热，将二级换热器内的空气预热至250℃～300℃，对风能蓄能器中水箱的水进行加热从而进行余热利用。

技术领域

本发明属于余热利用领域，具体涉及一种热电生产的多热源余热回收系统。

背景技术

火电厂是一种高能耗企业，目前汽轮发电机组在冷凝工况下循环效率一般为40-48％，热电联产机组在供热季时机组热能利用率在60％左右。运行中有30％的冷端余热，通过循环水向大气排放，使机组效率下降、能源损失巨大，也降低了机组供热能力，增加了供热成本，并且造成对环境的污染。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种热电生产的多热源余热回收系统，以解决上述技术问题。

本发明提供一种热电生产的多热源余热回收系统，包括多热源余热利用供热系统，所述多热源余热利用供热系统包括多个热源、蓄能器、单管热网和热力站，所述热源分别与蓄能器连接，所述蓄能器内设置有水箱，所述水箱的出水口通过单管热网与热力站的入口连接，所述蓄能器与热力站交替间隔串接，所述热力站入口管路上设置有循环水泵，所述热力站通过单管热网与下一级热力站入口连接，最末端热力站的出口通过单管热网与最初的热源和回水口连接，形成单管热网的循环回路，所述单管热网上安装有主循环泵和过滤器；

所述热源包括烟气余热回收模块；

所述烟气余热回收模块包括换热器、粉尘废气处理装置和烟囱，所述换热器与烟道连通，所述换热器为列管式换热器，所述换热器的出风口与热风总管连接，所述蓄能器包括风能蓄能器，所述热风总管与风能蓄热器的进风口连通，所述风能蓄热器的出风口与引风总管连接，所述引风总管与换热器的入风口连接，所述引风总管上设置有补风调节阀和余热引风机，所述热风总管上设置有出风引风机。

所述风能蓄热器包括风道式电加热器。

进一步的，烟气余热回收模块包括热风分配总管，所述热风总管与热风分配总管连通；所述热风分配总管配合各个风能蓄热器的位置设置有多个热风分配支管，所述热风分配支管分别与相配合的风能蓄热器连通，热风分别通过各个热风分配支管进入相应的风能蓄热器；所述热风分配支管上安装有循环风机和风道式电加热器，风能蓄能器的顶部与引风总管连接；所述引风总管与换热器的进风口连通。

为保证开炉初期或因其他工段影响导致废气温度不够时，仍能达到固化炉空气预热温度，在向固化炉送风的管路中，设置风道式电加热器，向固化炉内空气自动电加热补充所需热量，实现岩棉固化工段的温度控制，相比现有岩棉板固化装置，具有恒温、连续、稳定的效果，同时比之采用其它能源更节能、环保、便于自动控制。

进一步的，所述风能蓄能器的顶部设置有减压阀。

进一步的，所述补风调节阀为电磁调节阀。

进一步的，所述风能蓄能器包括罐体，所述罐体的两侧内壁均固定连接有固定块，并且两个固定块相对的一侧之间固定连接有水箱，水箱底部连通有出水管，出水管远离水箱的一端贯穿罐体并延伸至罐体的外部，罐体底部的连通有第二排水管，水箱顶部连通有进水管，进水管远离水箱的一端贯穿罐体并延伸至加热罐的外部。

进一步的，所述风能蓄能器外设置有耐高温保温材料。