[发明专利]一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和运动鞋

权利要求书

1.一种复合响应发泡橡塑鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料混合后进行硫化发泡，发泡倍率比为（1.2~1.3）：1.1，得到发泡橡胶；所述低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料的熔融指数均在2.5-3g/10min之间；

将所述发泡橡胶与中底半成品进行组合，得到复合响应发泡橡塑鞋底；

以重量份计，所述低硬度混炼胶料包括：EVA 40份，SEBS 10-30份，顺丁橡胶 10-20份，交联剂 0.2-0.5份，发泡剂 0.5-1.5份，活性剂 1-2.5份，OBC 10-20份和溴化丁基橡胶10-30份；

以重量份计，所述高硬度混炼胶料包括：EVA 40份，POE 10-20份，顺丁橡胶 10-20份，交联剂 0.1-0.5份，发泡剂 0.5-0.8份，活性剂 1-2.5份，EPDM 10-20份和溴化丁基橡胶10-30份；

所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料独立地还包括：耐磨剂5-10份和止滑剂3-5份；所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中活性剂均包括氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料独立地还包括：色母粒1-4份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中交联剂均为过氧化物交联剂；

所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中发泡剂独立地选自偶氮二甲酰胺、膨胀微球和4,4-氧代二苯磺酰肼中的任意一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，将低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料分别造粒后混合，之后进行硫化发泡，所述硫化发泡的温度为170-180℃，时间为600-700秒，得到发泡橡胶。

5.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述发泡橡胶覆膜后与中底半成品一体化成型，得到复合响应发泡橡塑鞋底。

6.如权利要求1-5任一项所述的制备方法得到的复合响应发泡橡塑鞋底，密度为0.5-0.6g/cm³。

7.一种运动鞋，包括如权利要求6所述的复合响应发泡橡塑鞋底。