[发明专利]一种压裂支撑剂的制作方法

权利要求书

1.一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

步骤一：将石英矿石先粗破碎至80mm以下，再细破碎至10mm以下得到粗石英砂颗粒；

步骤二：将得到的粗石英砂颗粒与水混合后一起放入湿式轮碾机中进行混碾去除石英砂颗粒中的假颗粒得到混合浆料；

步骤三：将混合浆料送入湿式球磨机内，调整混合浆料的浓度至40％-70％进行湿式球磨；

步骤四：将球磨后的混合浆料脱水再烘干得到烘干石英砂颗粒；

步骤五：将烘干石英砂颗粒送入干式球磨机进行干式球磨；

步骤六：将经干式球磨后的石英砂颗粒送入中转料仓，筛分，得到不同规格的压裂支撑剂。

2.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，步骤二中，所述混碾过程中，需严格控制给料量，使轮碾机碾槽内始终保持10-30mm的料层，严格控制混碾转速，调整给水量，保证被碾散的石英砂浆从溢流口流出。

3.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，步骤三中，所述湿式球磨过程中，所述湿式球磨机采用的是皮带传动，球磨功率为80-100千瓦。

4.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，步骤三中，所述湿式球磨过程中，所述混合浆料与球磨介质的重量比为(2-4):1；所述湿式球磨的转速为8-28转/分；所述湿式球磨的时间为10-30分钟。

5.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，所述湿式球磨机和所述干式球磨机的筒体内部靠近出料口的一端均设置有隔板；所述隔板上开设有多个导孔。

6.如权利要求5所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，所述导孔的形状为圆形或者方形或者胶囊形。

7.如权利要求5所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，所述导孔的内径沿着所述隔板的厚度方向从筒体的进料口到出料口逐渐变大。

8.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，步骤四中，所述脱水至含水量≤11％。

9.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，步骤五中，所述干式球磨过程中，所述干式球磨机采用的是电机传动，球磨功率为15-25千瓦。

10.如权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制作方法，其特征在于，步骤五中，所述干式球磨过程中，所述烘干石英砂颗粒与球磨介质的重量比为(2-4):1；所述干式球磨的转速为8-28转/分；所述干式球磨的时间为5-20分钟。