[发明专利]一种用于检测车轮残余应力的检测装置及其使用方法在审
申请号: | 202010967565.2 | 申请日: | 2020-09-15 |
公开(公告)号: | CN112097981A | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 庞晋龙;陈刚;杨晓东;刘海波;张关震 | 申请(专利权)人: | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 |
主分类号: | G01L5/00 | 分类号: | G01L5/00;G01M17/013 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 吴慧 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 检测 车轮 残余 应力 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:包括定位机构、打点机构、测量机构和支撑架,定位机构安装在支撑架上,测量机构的两端部分别连接在定位机构上,打点机构安装在支撑架上,且打点机构的一端与定位机构连接,检测装置平行放置在车轮轮辋上,定位机构与车轮外辋面接触。
2.如权利要求1所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述定位机构包括打点锥Ⅰ(16)和打点锥Ⅱ(7),支撑架设置在打点锥Ⅰ(16)与打点锥Ⅱ(7)之间,打点锥Ⅰ(16)连接在支撑架的一端,打点锥Ⅱ(7)连接在支撑架的另一端。
3.如权利要求2所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述打点锥Ⅰ(16)与打点锥Ⅱ(7)之间的距离为100mm。
4.如权利要求2或3所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述支撑架包括横梁Ⅰ(17)和横梁Ⅱ(20),打点锥Ⅰ(16)和打点锥Ⅱ(7)的顶端连接在横梁Ⅱ(20)的底部,打点机构连接在横梁Ⅱ(20)的顶端,横梁Ⅰ(17)位于横梁Ⅱ(20)的下方,横梁Ⅰ(17)的一端与打点锥Ⅰ(16)连接,横梁Ⅰ(17)的另一端与打点锥Ⅱ(7)连接。
5.如权利要求4所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:在所述横梁Ⅰ(17)、横梁Ⅱ(20)与打点锥Ⅰ(16)、打点锥Ⅱ(7)构成方形结构,沿方形结构的对角线设有支撑杆(19),支撑杆(19)的一端连接在横梁Ⅱ(20)和打点锥Ⅰ(16)上,支撑杆(19)的一端连接在横梁Ⅰ(17)和打点锥Ⅱ(7)上。
6.如权利要求4所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述测量机构包括标尺(15)和游标卡尺(9),游标卡尺(9)滑动连接在标尺(15)上,游标卡尺(9)上设有测量杆(10),标尺(15)活动连接打点锥Ⅰ(16)和横梁Ⅰ(17)上。
7.如权利要求6所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述标尺(15)通过标尺定位杆(18)连接在横梁Ⅰ(17)上,标尺定位杆(18)的一端连接在横梁Ⅰ(17)上,标尺(15)通过滑块Ⅰ(12)滑动连接在标尺定位杆(18)上,并通过紧固螺钉Ⅰ(11)进行紧固。
8.如权利要求7所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述标尺定位杆(18)与打点锥Ⅰ(16)平行,标尺(15)通过滑块Ⅱ(13)滑动连接在打点锥Ⅰ(16)上,并通过紧固螺钉Ⅱ(14)进行紧固,标尺(15)沿标尺定位杆(18)与打点锥Ⅰ(16)上下移动。
9.如权利要求8所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,其特征在于:所述打点机构包括敲击台(1)和传力柱,敲击台(1)的顶端设有敲击面(5),敲击台(1)的底端与传力柱连接,传力柱的另一端连接在横梁Ⅱ(20)上;所述传力柱包括传力柱Ⅰ(2)、传力柱Ⅱ(3)和传力柱Ⅲ(4),传力柱Ⅰ(2)连接在横梁Ⅱ(20)的中部,传力柱Ⅱ(3)和传力柱Ⅲ(4)分别连接在横梁Ⅱ(20)上与打点锥Ⅰ(16)和打点锥Ⅱ(7)对应的位置。
10.一种用于检测车轮残余应力的检测装置的使用方法,其特征在于:基于权利要求1至9任意一项所述的一种用于检测车轮残余应力的检测装置,所述使用方法包括如下步骤:
步骤1.车轮热处理结束后,将车轮(21)平行放置,外侧面朝上;
步骤2.将紧固标尺(15)的紧固螺钉Ⅰ(11)和紧固螺钉Ⅱ(14)松开,将固标尺(15)上的滑块Ⅰ(12)沿标尺定位杆(18)向上移动,同时滑块Ⅱ(13)沿打点锥Ⅰ(16)向上移动,再拧紧紧固螺钉Ⅰ(11)和紧固螺钉Ⅱ(14);
步骤3.将该检测装置平行放置在车轮轮辋(22)上,打点锥Ⅰ(16)与打点锥Ⅱ(7)平行接触到车轮辋面,然后采用锤头或斧头敲击该检测装置的敲击面(5),在车轮外辋面上产生两个相距100mm的定位点;
步骤4.采用火焰切割机或锯床将车轮径向切割,产生火焰或锯切的切割口(25),将车轮热处理后残余应力释放出来;由于车轮热处理方式,车轮轮辋存在残余压应力,将使得两个定位点收缩;
步骤5.车轮切割冷却后,将紧固标尺(15)的紧固螺钉Ⅰ(11)和紧固螺钉Ⅱ(14)松开,标尺(15)沿尺定位杆(18)和打点锥Ⅰ(16)向下移动,再次拧紧紧固螺钉Ⅰ(11)和紧固螺钉Ⅱ(14),将打点锥Ⅰ(16)和游标卡尺(9)上的测量杆(10)插入在先前两个定位点(23)处,然后读取游标卡尺测量值L1,然后采用计算残余应力收缩值L=100-L1,即可得到车轮残余应力结果。
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