[发明专利]卷绕式锂电池正极片的加工方法及卷绕式锂电池正极片

说明书

本发明公开了一种卷绕式锂电池正极片的加工方法及卷绕式锂电池正极片，属于储能器件技术领域，为解决现有加工方法难以彻底消除毛刺等问题而设计。本发明卷绕式锂电池正极片的加工方法在裁断工艺执行前，在裁断位置处形成暴露出集流体表面的裁断空箔区域，裁断空箔区域的两侧分别为活性物质涂层，将贴胶粘贴在裁断空箔区域处；执行裁断工艺时，切刀同时裁断集流体和贴胶。本发明卷绕式锂电池正极片的加工方法及卷绕式锂电池正极片的贴胶和集流体的接触面积大，粘贴结构更加稳定；能更好地避免裁断过程中集流体的端面上产生毛刺，从而避免电芯卷绕过程中正极片的毛刺导致电芯内部短路；该加工方法操作方便，切实可行，便于批量化生产。

技术领域

本发明涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂电池正极片的加工方法、由该卷绕式锂电池正极片的加工方法制成的卷绕式锂电池正极片、以及包括该卷绕式锂电池正极片的锂电池。

背景技术

锂电池是一种储能装置，能为手机等多种电器提供电能。锂电池中设置有正极片、负极片和隔膜等结构，加工时需要将正极片、负极片和隔膜卷绕成极组。因为正极片是连续加工的，需要根据具体需要裁断成小段。使用切刀裁断时会令正极片的端面形成毛刺。卷绕后毛刺位于两层隔膜之间，随着电池充放电过程中极片的膨胀和收缩，正极片端面的毛刺可能会刺穿隔膜并与隔膜另一侧的负极接触短路，造成安全风险。

为了解决这一问题，现有一种锂离子电池极片卷绕去毛刺的方法是：在集流体上涂覆活性物质层，形成正极片，在所得正极片的侧面粘贴胶带(即胶带的一部分粘在集流体上，另一部分粘贴在活性物质层上)，用切刀同时裁断胶带、集流体和活性物质层，以防止正极片裁断后形成毛刺。

该方法的缺陷至少包括：1.在剪切力作用下，集流体和活性物质层的变形能力不同，导致裁断时粘贴在集流体上的胶带和粘贴在活性物质层上的胶带所受到的拉扯力不同，进而导致正极片上受力不均衡，不能彻底消除毛刺；2.正极片的侧面面积有限，胶带粘贴牢固度差，在切刀裁断时胶带有可能发生位移，加工效率低，成品率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种卷绕式锂电池正极片的加工方法，消除毛刺更彻底，贴胶粘贴更牢固，加工效率高。

本发明的另一个目的在于提出一种消除毛刺更彻底的卷绕式锂电池正极片。

本发明的再一个目的在于提出一种工作状态更稳定的锂电池。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种卷绕式锂电池正极片的加工方法，在裁断工艺执行前，在裁断位置处形成暴露出集流体表面的裁断空箔区域，所述裁断空箔区域的两侧分别为活性物质涂层，将贴胶粘贴在所述裁断空箔区域处；执行裁断工艺时，切刀同时裁断所述集流体和所述贴胶。

特别是，所述加工方法包括下述步骤：

步骤S1、制备条状的所述集流体；

步骤S2、在所述集流体上涂覆所述活性物质涂层，在所述裁断位置处暴露出所述集流体的表面，形成所述裁断空箔区域；

步骤S3、在所述裁断空箔区域处粘贴所述贴胶，所述贴胶的粘接层贴合在所述集流体的表面上；

步骤S4、执行裁断工艺，切刀同时裁断所述集流体和所述贴胶。

特别是，在所述步骤S2中，在所述集流体上连续涂覆所述活性物质涂层，刮掉所述裁断位置处的所述活性物质涂层，形成所述裁断空箔区域；或，在所述集流体上的非所述裁断位置处涂覆所述活性物质涂层，在所述裁断位置处停止涂覆所述活性物质涂层，以形成所述裁断空箔区域。

特别是，在所述卷绕式锂电池正极片上还形成有极耳焊接空箔区域，所述极耳焊接空箔区域两侧为所述活性物质涂层且底部暴露出所述集流体的表面。

特别是，所述集流体由铝箔制成，厚度为10um至25um。