[发明专利]平板膜全塑组件及其生产方法

说明书

本发明属于板式膜技术领域，包括陶瓷平板膜，金属平板膜，有机平板膜等，本发明平板膜全塑组件及其生产方法，针对现有的装置曝气不均匀，且冲洗方式复杂，提高人工劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括两个膜组件，所述两个膜组件之间设置有喷淋组件，喷淋组件上连接有喷淋阀门，所述膜组件包括收集装置和多个平板膜，收集装置的顶部连通有两个阀门管，收集装置的两侧均固定连接有主曝气管，两个主曝气管上共同连接有多个分支曝气管，收集装置的底部固定连接有四个地脚。本发明可以均匀曝气，可以降低劳动强度，节约人工成本。

技术领域

本发明涉及板式膜技术领域，尤其涉及平板膜全塑组件及其生产方法。

背景技术

浸没式超滤按膜池内（或如膜池前一级）水中发生的反应分为MBR、MCR、SUF。MBR是Membrane Biology Reactor（膜生物反应器）的缩写；MCR是Membrane CoagulationReactor (膜絮凝反应器）的缩写；SUF是Ordinary Submerged Ultrafiltration（普通浸没式超滤）的简写。MBR曝气分2部分：曝气搅拌和曝气增氧。曝气搅拌一般采用穿孔管。当曝气搅拌的增氧量不能满足生化需氧量时，需要加曝气增氧。曝气增氧宜采用射流曝气，也可采用微孔曝气。MCR曝气采用穿空管，仅反洗时使用。普通浸没式超滤曝气采用穿空管，仅反洗时使用。对于碳化硅平板膜在悬浮物含量低时。采用这种布置方式，有如下缺点：（1）现场施工工作量大；（2）施工过程中曝气器需要防护；（3）当管道长度较长时，布气不均匀；（4）曝气器检修的工作量大，停机膜塔数量大，停机时间长。如当部分气孔堵塞进行检修时，需要膜池所有膜塔停机。需要增加备用台数才能保证每日的产水量，降低了整个工程中设备（或膜塔）在线率，导致系统性价比下降。模块化、一体化设计解决以上缺点，曝气器应模块化，且与膜塔一体化，每个膜塔为独立单元，可以切断然后吊出膜池而不影响其他膜塔运行，极大提高了膜塔（或设备）的在线率，其中第（3）项功能对MBR等类似工程中可能会有重大应用意义。因为胞外粘膜、胶体等粘性物质粘附在膜表面，一般MBR工程中每9~12个月需要将膜架吊出膜池，进行人工冲洗。

现有的装置曝气不均匀，且冲洗方式复杂，提高人工劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的装置曝气不均匀，且冲洗方式复杂，提高人工劳动强度的缺点，而提出的平板膜全塑组件及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

平板膜全塑组件及其生产方法，包括两个膜组件，所述两个膜组件之间设置有喷淋组件，喷淋组件上连接有喷淋阀门，所述膜组件包括收集装置和多个平板膜，收集装置的顶部连通有两个阀门管，收集装置的两侧均固定连接有主曝气管，两个主曝气管上共同连接有多个分支曝气管，收集装置的底部固定连接有四个地脚。

优选的，一种板式膜全塑组件的生产方法，包括以下步骤：

（1）技术沟通与询价；

（2）技术确认；

（3）开模；

（4）注塑生产。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案在收集装置上加一个阀门管，阀门管可以为手动阀门使布气均匀，可以提高曝气效果，并且曝气均匀，同时喷淋组件上设置有喷淋阀门，当该膜塔检修吊装后，不影响其他膜塔运行；

通过试验观察，喷淋的作用主要有：化学清洗时喷洒高浓度药剂增强清洗效果，节约药剂；冲洗去除附着在膜表面的反洗浮泥；去除膜表面反洗无法去除的粘性污泥；采用中间喷淋的方式可以降低劳动强度，提高了工程实施的灵活性，更提高了各膜组件的清洗效率，用户可以在不同膜组件之间进行自由搭配。

本发明可以均匀曝气，可以降低劳动强度，节约人工成本。

附图说明