[发明专利]一种利用余热排蜡的窑炉

说明书

本发明公开一种利用余热排蜡的窑炉，其包括炉体和传送机构。通过设置排蜡室，使烧结室的余热能够通过第一内壁直接传递至排蜡室内，从而提升排蜡室的内部温度，以减少通过外部能源向排蜡室进行供热。相对于现有的利用气体将烧结段内的热能传递至排蜡段的窑炉，本发明利用固体导热的效率更为高效。不仅如此，尽管现有技术能够一定程度利用余热，但无法阻止烧结段的热能通过外壁扩散至外部空间，而本发明采用了半包裹的形式，能够充分利用通过外壁扩散出来的热能，因此对余热的利用效率更高。不仅如此，以相同的原理，本发明的冷却室同样能够利用烧结段的余热，以实现无需利用外部能源增温就能逐步、可控地进行冷却的效果。

技术领域

本发明涉及排蜡窑炉技术领域，具体涉及一种利用余热排蜡的窑炉。

背景技术

陶瓷成型包括注射成型、干粉成型和热压铸成型等多种工艺，其中热压铸成型工艺能够成型出形状复杂的产品，且具有工艺简单、模具成品低等优点，因而得到广泛使用。当使用热压铸成型工艺时，陶瓷泥坯在烧结前必须进行排蜡。

现有的排蜡工艺通常采用燃烧或电热的方式直接加热窑炉，使其中的陶瓷泥坯受热升温，从而实现排蜡。一方面，用于排蜡的燃烧或电热的升温需要消耗大量的能量，另一方面，烧结时的余热散发至外部空间未被有效利用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种利用余热排蜡的窑炉，旨在解决陶瓷加工时烧结产生的余热未被有效利用的问题。

为实现上述目的，本发明提出的利用余热排蜡的窑炉，包括炉体和传送机构；炉体包括水平方向上相互连接的第一炉体和第二炉体；第一炉体包括沿第一炉体和第二炉体的连线方向平行间隔设置的两外侧壁，两外侧壁竖直设置，两外侧壁向第二炉体内部延伸将第二炉体分隔成两间排蜡室和一间烧结室，第一炉体内形成冷却室；每一外侧壁向第二炉体内部延伸形成第一内壁；两间排蜡室均与烧结室相连，两间排蜡室分别对称地分布在烧结室的两侧，每间排蜡室均与烧结室共用一面第一内壁，排蜡室沿第一内壁延伸方向的长度与烧结室沿第一内壁延伸方向的长度相等；烧结室内安装有加热装置；冷却室与烧结室相连，冷却室位于烧结室的另一侧，冷却室与烧结室共用第二内壁，冷却室的宽度与烧结室的宽度相等；传送机构有两组，每组传送机构包括两根竖直安装的滚轴、一条传送带和若干个载物台；每一侧壁及每一第一内壁上均安装有一根滚轴；传送带套设在同一侧的侧壁及第一内壁上的两滚轴上，传送带依次穿过外部空间、排蜡室、烧结室和冷却室；载物台安装在传送带远离滚轴的一面上；炉体的内壁和侧壁在经传送带穿过处形成有通道口。

优选地，滚轴的侧壁上形成有齿轮；滚轴的侧壁上形成有向外凸出的限位环。

优选地，传送带为钢带，传送带由钢板依次铰接形成；

钢板的一面形成有齿条，齿条能够与齿轮啮合；钢板形成有齿条的一面形成有条形限位槽，限位槽能够与限位环配合。

优选地，排蜡室中安装有升温装置、通风装置和温度传感器；升温装置用以提升排蜡室内的温度；通风装置用以降低排蜡室内的温度；温度传感器用以检测排蜡室内的温度。

优选地，利用余热排蜡的窑炉还包括控制器，控制器分别与升温装置、通风装置和温度传感器信号连接；控制器用以获取温度传感器所检测到的温度信息，并根据温度信息分别控制升温装置和通风装置的启闭；当温度信息未达到预设低温值时，控制器将向升温装置发送启动信号，当温度信息超出预设高温值时，控制器将向通风装置发送启动信号；当温度信息介于预设低温值与预设高温值之间时，控制器分别向升温装置和通风装置发送关闭信号。

优选地，每个通道口的顶端均安装有卷帘门；卷帘门用于分隔两个相邻空间。

优选地，烧结室内形成有一块竖直设置的安装板，两面第一内壁沿安装板的中心面对称；安装板的两面均安装有加热装置。

优选地，载物台包括竖直分布的顶板和底板，顶板与底板之间通过杆连接，载物台与钢板背离齿条的一面固定连接。