[发明专利]一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆

说明书

本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆芯体、护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤绕包层和阻燃填充绳。该交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套电力电缆，通过伺服电机二输出轴转动带动打磨轮进行转动，固定框二右侧的直线电机二在直线滑道二的表面进行滑动带动安装架进行位移，与安装架连接的滑块一在滑轨一的表面滑动，从而使打磨轮与电缆本体的表面靠近，利用打磨轮与电缆本体的表面接触实现对电缆本体的表面进行打磨，通过控制直线电机二在直线滑道二上位移的距离，可以精确地控制打磨轮对电缆本体的打磨量，大幅提高对电缆的打磨精度，降低电缆的加工报废率。

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，具体为一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆。

背景技术

电力电缆主要是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路，在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，因而各种性能类型的电力电缆应运产生，尤其是耐火电力电缆，其作为引出线，耐火性能不仅要好，同时要具有较强的机械性能。

目前的交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆在生产完成后，需要对电缆的端口进行打磨处理，从而在电缆的端口处进行连接件的固定以及电缆之间的连接，但是现有大多电缆打磨装置都是手持式的，难以对电缆进行固定，对电缆的打磨处理造成不便，并且容易造成电缆过分打磨导致电缆无法使用的情况出现，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，解决了现有大多电缆打磨装置都是手持式的，难以对电缆进行固定，对电缆的打磨处理造成不便，并且容易造成电缆过分打磨导致电缆无法使用的情况出现，电缆加工报废率高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆芯体、保护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤绕包层和阻燃填充绳，所述电缆芯体位于无卤绕包层的内部设置有若干根，且阻燃填充绳绕包在电缆芯体的表面，所述无卤绕包层设置在屏蔽层的内部，且屏蔽层设置在内衬层的内部，所述内衬层设置在阻燃层的内部，且阻燃层设置在保护套的内部；

该电缆由如下步骤制备而成：

步骤一、原料制备：对电力电缆原料电缆芯体、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤绕包层和阻燃填充绳进行制备；

步骤二、电缆组装：首先将阻燃填充绳绕包在电缆芯体的表面，接着将无卤绕包层绕包在电缆芯体的表面，再将屏蔽层绕包在无卤绕包层的表面，通过挤包的方式将内衬层包覆在屏蔽层的表面，将阻燃层绕包在内衬层的表面，最后通过挤出机将保护套挤出包覆在阻燃层的表面，获得电缆本体；

步骤三、冷却成型：将电缆本体穿过冷水槽，利用冷水槽对电缆本体进行冷却成型，接着对成型后的电缆本体进行性能检测，经过性能检测后的电缆本体再进行残留水渍去除；

步骤四、位置限定：利用电缆打磨装置对电缆进行打磨处理，将电缆本体的一端依次穿过右侧固定机构、打磨机构、连接机构，操作控制器打开右侧固定机构开关，利用伺服电机三输出轴转动从而带动固定座内部的转动杆转动，由于固定座内部的活动块与转动杆的表面之间通过内螺纹孔与外螺纹的螺纹连接，从而实现转动杆的转动带动活动块在固定座内部的位移，利用两个活动块分别带动两个活动板在固定座的顶部进行相对位移，两个固定夹块相互靠近，直至两个固定夹块相对一侧的锯齿槽与电缆本体的表面接触，完成对电缆本体在固定机构内部的位置限定，操作控制器打开位移机构开关，利用两个直线电机一带动右侧的固定机构向左侧位移，直至电缆本体的一端进入到左侧的固定机构内部，操作控制器打开左侧固定机构开关，利用左侧固定机构中的两个固定夹块对电缆本体的一端进行位置限定；