[发明专利]一种散状物料上料成型方法

说明书

本发明公开了一种散状物料上料成型方法，其包括以下步骤：定量，将粉状或颗粒状的待成型物料按份定量称重；压块，将定量称取的物料进行物理压缩成块；加热，用夹具夹持块状物料送去加热；成型，用夹具取出加热完成的物料放入模具中压铸成型。将定量称取的物料进行物理压缩成块；方便后续工艺过程将块状物料进行转移，无需用到中转盒子从而无需清理残余物质，可实现送料转移加工过程的自动化。

技术领域

本发明涉及散料成型上料技术，尤其涉及一种散状物料上料成型方法。

背景技术

现有粉状物料成型工艺中，上料过程是先由人工称重，然后将称重的定量物料置入临时的暂存盒(非金属盒)内，再手工置入高周波设备中加热，加热完成后由人工从高周波机中取出，倒入模具中液压成型。此过程容易出现粉状残余物料粘结在暂存盒内壁，残余物料反复加热将会硬化而导致后续产品出现瑕疵，所以需要清除掉残余物料，然而暂存盒通常只能手工清除难以实现自动化。加热后的物料需要从暂存盒内倒出来，这一步骤也无法实现自动化，难以实现工艺过程的自动化操作。因而，目前美耐皿行业都是通过手工转移物料完成加工过程，劳动环境温度比较高，劳动强度比较大，受伤风险比较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种安全且实现过程自动化的散状物料上料成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种散状物料上料成型方法，其包括以下步骤：定量，将粉状或颗粒状的待成型物料按份定量称重；压块，将定量称取的物料进行物理压缩成块；加热，用夹具夹持块状物料送去加热；成型，用夹具取出加热完成的物料放入模具中压铸成型。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，所述待成型物料是可冷压成块并可热压成型的塑性的粉状或颗粒状物料。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，所述待成型物料是用于成型美耐皿的三聚氰胺树脂。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，成型后使用机械手铺上花纸，再次合模使花纸与成型件贴合；自动喷入增亮剂，又合模一次使增亮剂与成型件贴合。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，压块步骤在具有固结腔的固结装置中进行，物料在固结腔被冷压结成块状胚料。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，所述固结装置具有可挤压而缩小固结腔内部空间的挤压柱。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，所述胚料制成平底圆形体。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，所述胚料为圆柱形或球缺形或鼓形。

作为本发明散状物料上料成型方法的技术方案的一种改进，加热步骤中的加热过程在高周波装置内进行。

本发明的有益效果在于：散状物料上料成型方法中将定量称取的物料进行物理压缩成块；方便后续工艺过程将块状物料送去加热和转移到模具中压成型，直接将物料块在加工设备之间转移即可，无需用到中转盒子从而无需清理残余物质，操作更加简便，可满足机器人或机械手等自动化设备操作，实现由人工转移物料变为自动化作业。预成型的块状物料也可以更方便地放置到模具中。

具体实施方式

下面进一步说明本发明的具体实施方式。