[发明专利]一种多层流浆箱唇板热补偿方法

说明书

本发明涉及了一种多层流浆箱唇板热补偿方法，第一温度传感器将检测到纸浆温度的第一温度值发送给控制器，第二温度传感器将检测到冷凝水温度的第二温度值发送给控制器，控制器对第一温度值以及第二温度值进行识别处理后，控制器控制第一阀门的开启大小，从而控制清水流入第一冷管道的流量，使得通过第一热交换器的冷凝水的温度控制在40℃至68℃范围内，40℃至68℃冷凝水在第一容纳腔以及第二容纳腔内流通，使得第一上唇板以及第一下唇板内外表面的温度相同或可以保持在3℃的温度范围内，从而解决了第一上唇板以及第一下唇板因内外表面存在温差而使第一上唇板以及第一下唇板产生局部变形的问题，确保了纸成型的均匀性，环保节能，节约成本。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种多层流浆箱唇板热补偿方法。

背景技术

造纸成型过程中，流浆箱对纸成型的好坏起了很重要的作用，纸浆从流浆箱的上下唇板之间形成的喷口中喷出形成纸幅，因此流浆箱上下唇板之间的结构稳定性会影响到最终成型纸幅的均匀性。而在生产中，纸浆的温度往往可以达到40℃至65℃，这些热的纸浆在成型过程中只会与上下唇板的内表面接触，而上下唇板的外表面则是暴露在室温中的，这样由于上下唇板的内外表面之间存在有温差，往往会导致上下唇板的局部变形，从而影响了纸浆的均匀成型，导致了纸幅的不均匀。

由于我国南北方温度差异大，特别是冬天造纸机开机时需要长时间的预热来使整个纸机达到预定的恒温状态，才能快速的达到生产高质量纸时机器所需要的温度。开机预热时间会长，浪费时间，工作效率低，且如果未达到预热温度，纸品达不到质量标准，产生废纸；如遇到停机、清洗时，再重新开机，仍需要长时间的开机进行预热。

在现有技术中，采用电加热器自动控制保持头箱一个恒定的温度，从而保证横向分布均一。但是通过电加热器进行加热，将电气元件安装在网部，由于湿度水气非常大，电气元件安装的现场环境恶劣，电气元件受水气影响，容易损坏，且维修维护困难，一般配套设备使用不到半年就会存在不同程度的腐蚀、氧化接触不良，导致故障率高，从而不能保证流浆箱唇板加热的有效补偿，容易导致流浆箱产生应力变形，影响成型纸幅的均匀性，对生产造成不良影响，并且采用电加热器存在高耗电问题。

发明内容

为此，需要提供一种多层流浆箱唇板热补偿方法，用于解决在现有技术中，由于上下唇板的内外表面之间存在有温差，往往会导致上下唇板的局部变形，从而影响了纸浆的均匀成型，导致了纸幅的不均匀等技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种多层流浆箱唇板热补偿方法，包括以下步骤：

将纸机烘缸中的冷凝水通过管路输送到储水箱内；

第一温度传感器检测流入流浆箱第一进料筒内的纸浆温度，并将检测到的第一温度值发送给控制器；

将储水箱内的冷凝水通过管路输送到第一热交换器的第一热管道内，同时将清水总管内的清水通过管路输送到第一热交换器的第一冷管道内，其中通过控制器自动调节第一冷管道上的第一阀门开启大小；

将第一热管道内的冷凝水通过管路输送到流浆箱第一上唇板的第一容纳腔内，再将第一容纳腔内的冷凝水通过管路输送到流浆箱第一下唇板的第二容纳腔内；

将第二容纳腔内的冷凝水通过管路输送到毛布高压洗网水槽中进行回收利用；

第二温度传感器对从第二容纳腔流出的冷凝水进行检测，并将检测到的第二温度值发送给控制器；

控制器对第一温度值以及第二温度值进行识别处理；

若第二温度值小于第一温度值，则控制器控制第一阀门的开启度减小，使流入第一冷管道的清水减少，直至第二温度值与第一温度值之间的偏差范围为0℃至3℃；