[发明专利]一种提升废烟烟丝纯净度的装置及废烟烟丝多级除杂方法

说明书

本发明属于烟草技术领域，特别涉及一种提升废烟烟丝纯净度的装置及废烟烟丝多级除杂方法。该装置包括：入口烟丝输送带(2)、出口烟丝输送带(23)、烟丝摊薄装置(3)、上坡变频振动传送装置(4)、第一静电辊(7)、第二静电辊(17)、第一负压吸碎纸装置(8)、第二负压吸碎纸装置(18)、第一刮板(9)、第二刮板(19)、正压可调吹气装置(14)、负压除尘装置(11)、下坡振动传送装置(21)。本发明实现了对废烟烟丝的三级除杂处理，能在烟丝含水率、烟丝结构等质量指标基本不变的前提下，高效剔除掉废烟烟丝中的碎纸屑、丝束等杂物，解决了采用人工挑拣、光电除杂等方式除杂难以满足回收烟丝质量要求的难题。

技术领域

本发明属于烟草技术领域，特别涉及一种提升废烟烟丝纯净度的装置及废烟烟丝多级除杂方法。

背景技术

在卷烟卷制过程中，由于种种原因会产生一些有瑕疵、不满足产品质量要求的烟支，即废烟。由于废烟中的烟丝具有较高的回收利用价值，各卷烟生产企业一般把废烟集中起来，在废烟处理线上将废烟中的烟丝分离出来再回收利用，而废纸和废滤嘴等其它利用价值较低的辅料送往废品回收站。

传统的废烟处理方法主要有棒打法和剖切法，但均不可避免的造成烟丝中含有残余的碎纸屑、丝束、胶块等非烟草杂物，严重影响烟丝回收利用价值。为了剔除掉烟丝中碎纸屑、丝束、胶块等杂物，废烟处理线一般会安排专人对烟丝中的杂物进行挑拣，但难以将烟丝中的碎纸屑、丝束、胶块等杂物完全挑拣出来。特别是针对中支和细支废烟，烟丝中的碎纸屑较小，丝束、胶块等杂物易混在烟丝中，人工挑拣难度大，难以完全挑拣出，已不能满足回收的烟丝纯净度达到99.9％的质量要求。

由于烟丝和碎纸屑、丝束、胶块等杂物在物理属性密度上存在较大的差异，很容易可以想到，采用风分分选的方式能较容易将烟丝中的碎纸屑分离出来，但该方式会造成烟丝含水率的降低，进而影响回收烟丝的使用价值。

因此，如何在保证烟丝含水率、烟丝结构等物理质量指标不变化的情况下，将废烟烟丝中的碎纸屑、丝束等杂物剔除出来，既做到烟丝无损除杂，又可以提升回收烟丝纯净度，这对提升废烟回收烟丝使用价值和经济效益具有显著的现实意义。

发明内容

为了解决上述问题中的至少一个，提出本发明。

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提升废烟烟丝纯净度的装置及应用该装置进行废烟烟丝多级除杂方法，主要解决了现行烟草生产企业废烟处理线中烟丝除杂过程采用人工挑拣、光电除杂等方式难以满足回收烟丝质量要求的难题。

本发明提供一种提升废烟烟丝纯净度的装置，所述提升废烟烟丝纯净度的装置包括：

入口烟丝输送带2、出口烟丝输送带23、烟丝摊薄装置3、上坡变频振动传送装置4、第一静电辊7、第二静电辊17、第一负压吸碎纸装置8、第二负压吸碎纸装置18、第一刮板9、第二刮板19、正压可调吹气装置14、负压除尘装置11、下坡振动传送装置21；

其中，以烟丝在所述的提升废烟烟丝纯净度的装置内的运动方向记为从上游到下游；

所述烟丝摊薄装置3设置在所述上坡变频振动传送装置4上游端的上方，所述上坡变频振动传送装置4上游端部与入口烟丝输送带2相连；

所述第一静电辊7和第二静电辊17分别设置在所述上坡变频振动传送装置4和所述下坡振动传送装置21的正上方；

所述第一静电辊7旁设置有与其距离为0～20mm的所述第一刮板9，所述第一刮板9旁设置有第一负压吸碎纸装置8；

所述第二静电辊17旁设置有与其距离为0～20mm的所述第二刮板19，所述第二刮板19旁设置有所述第二负压吸碎纸装置18；