[发明专利]一种应用于离散制造业生产过程的排程约束条件建立方法

权利要求书

1.一种应用于离散制造业生产过程的排程约束条件建立方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，订单分析：根据生产组织方式及生产节拍需要，将订单按照零件的属性进行分类分批投产，同时考虑经济性，对投产任务进行分拆或者组合；同时考虑在碰到异常情况时临时追加订单；

S2，外协判断：针对订单属性及实际生产车间生产情况，对该订单是否需要外协进行判断，如需要进行外协，则将外协厂家作为本公司生产组织的一个延伸，按照内部加工单位组织方法，在MES系统中建立外协厂家相应能力，包括可加工范围、工作日历、工作班次、优先级，在排程时将外协厂家作为一类特殊的生产单元进行全局优化，同时结合物流效率、任务优先级、质量评级这些要素，要求排程的可行解必须满足距离约束、外协数量约束与外协优先约束；

S3，工艺检查：检查BOM结构及工艺路线转换；

S4，生产资源分析：对该订单生产所需要的关键设备、设备能力、关键工序、工序时间进行分析和预估；

S5，限制条件检查：对该订单生产所需要的各类限制条件进行检查设定，评估是否存在冲突；

S6，生产能力评估：对该订单生产所需的人力资源、工位资源、班组生产能力、工作日历进行评估；

S7，开工条件判断：判断是否满足开工条件；

S8，工序管理：对满足开工条件的订单进行开工前的工序管理。

2.根据权利要求1所述的一种应用于离散制造业生产过程的排程约束条件建立方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下子步骤：

S301，BOM结构约束条件分解：在生产过程中往往存在着约束关系，约束条件分解就是将BOM结构中的工序前后顺序进行分解；

S302，工艺路线转换：如果严格按照 BOM 结构进行排程，排程结果可能无法满足生产需要；如果按照实际加工工艺路线进行排程，排程结果满足了生产需要，但在排程时已经打破了BOM 结构，为保证排程的顺利运行，必须通过信息系统将现有的理论工艺路线转换为实际加工工艺路线。

3.根据权利要求1所述的一种应用于离散制造业生产过程的排程约束条件建立方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下子步骤：

S401，关键工序、关键设备评估：关键工序和关键设备一般都是生产过程中最容易产生瓶颈的地方，在进行排程时，有针对性的在求解策略上对关键工序、关键设备进行评估和优化，有利于产生良好的排程效果；

S402，设备能力评估：在进行数据准备时按照规则识别可加工设备的加工能力，包括加工数量、加工时长、可加工材料类型；

S403，工序工时评估：工时是按照某标准进行定额后的估工工时，与实做工时之间存在着差异，在初始排程时根据经验数据乘以系数，并在后续排程过程中不断修正。

4.根据权利要求1所述的一种应用于离散制造业生产过程的排程约束条件建立方法，其特征在于，所述步骤S5包括以下子步骤：

S501，生产计划时间提取；

S502，工位不可开工时间窗口：默认情况下按照正常的工作日历和班次进行排程，在实际运行中会碰到设备保养、维修导致无法按照正常情况执行，可通过设置工位的不可开工时间窗口，在排程时响应；

S503，检验时间设置：检验在生产管理过程中占用了很大的比重，很多的检验动作参与到生产管理过程中，对于最终产品的交付时间节点造成不小的影响；在进行计划排程过程中，将检验时间也作为排程的条件之一；

S504，周转时间设置：工序间的周转时间也存在着较大的灵活性，不同工位、不同车间之间的周转要求和周转时间也不一样。

5.根据权利要求4所述的一种应用于离散制造业生产过程的排程约束条件建立方法，其特征在于，所述生产计划时间提取，主要考虑最晚完工时间、最早开工时间、订单的优先级这三方面的约束。