[发明专利]一种带斜度薄壁承力环的加工方法

权利要求书

1.一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：包括，

步骤1，粗车大端：支靠承力环的C面，以内孔A面定位，同时压紧B面，车加工去除毛坯一端大部分余量，同时为半精车和精车工序留出均匀余量；

步骤2，粗车小端：支靠承力环的B面，以步骤1中加工外圆面E定位，同时压紧F面，加工小端C面后，然后从承力环内侧加压板压紧C面，拆除F面上的压板，再加工小端外部结构，同时为半精车和精车工序留出均匀余量；

步骤3，粗铣外型轮廓：装夹方式与步骤2相同，粗铣承力环外型面；

步骤4，钻端面角向定位孔：承力环装夹方式与步骤3相同，在承力环端面上钻精密孔作为下道工序的角向定位孔；

步骤5，粗车大端及内型面：将承力环装夹在第一夹具上，装夹时采用与端面角向定位孔配合的销子固定承力环角向位置，支靠承力环F面，以承力环外圆G定位，同时压紧H面，粗车承力环大端端面及内型面；

步骤6，真空热处理去应力；

步骤7，修基准：支靠承力环K面，以外圆G面定位，同时压紧J面，将承力环小端去除少量余量，同时修正端面，保证端面的平面度；

步骤8，精车大端及内型面：承力环装夹方式与步骤5相同，对承力环大端面D及内型面进行精车加工，达到设计图纸要求尺寸；

步骤9，精车小端：支靠承力环K面，以承力环小端内球面L定位，同时压紧承力环J面，对承力环小端面进行精车加工，达到设计图纸要求尺寸；

步骤10，钻侧面角向定位孔，承力环装夹方式与步骤9相同，对承力环侧面上钻精密孔作为下道工序的角向定位孔；

步骤11，精铣外型面：将承力环装夹在第二夹具上，装夹时采用与侧面角向定位孔配合的销子固定承力环角向位置，支靠承力环的大端斜面M面，辅助涨紧内圆面，压紧小端端面的顶面，先精铣中间凹槽，再精铣外型花边、凸台和螺旋加强筋，达到设计图纸要求尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤1之前还包括毛坯尺寸检查，承力环采用的毛坯为II类锻件，双重退火，粗加工，对环形毛料尺寸进行测量，确保各个加工面上留有余量，检查毛坯表面质量无缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤11之后还包括下述步骤，

步骤12，去毛刺：去除机加表面毛刺；

步骤13，清洗：用航空清洗剂清洗承力环并用压缩空气吹干；

步骤14，荧光检查；

步骤15，清洗：用航空清洗剂清洗承力环并用压缩空气吹干；

步骤16，标印：按设计要求在指定位置对承力环进行振动法标印零件信息；

步骤17，对承力环进行三坐标检测，确定是否满足机匣的设计要求。

4.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2中，粗车大端和粗车小端预留的余量要求满足：外型面在直径上留4mm余量，承力环两端各留2mm余量。

5.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤3中，粗铣外形轮廓预留的余量要求满足：凹槽侧面及底面各留2mm余量。

6.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤4中，端面角向定位孔的直径为6mm。

7.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤5中，粗车大端及内型面预留的余量满足端面留2mm余量，内型面直径留4mm余量。

8.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤7中，将承力环端面去除1mm余量，外圆面直径去除2mm余量。

9.根据权利要求1所述的一种带斜度薄壁承力环的加工方法，其特征在于：所述步骤10中，侧面角向定位孔的直径为5mm。