[发明专利]一种机匣类零件的角向自动找正方法

说明书

本发明公开了一种机匣类零件的角向自动找正方法，包括读取机床当前点的C轴机械坐标值赋值到对应的工件坐标系中，预设工件坐标系C0；测头运行到角向孔中，首先转盘转动C＝R2的过程中进行C轴正方向测量，机床自动读取测量点的C轴机械坐标，赋值到自定义变量R3中；然后转盘转动C＝‑R2的过程中进行C轴负方向测量，读取测量点的C轴机械坐标，赋值到自定义变量R4中，机床自动计算角向孔中心的C轴机械坐标值为R5，最后把R5赋值到对应的机床坐标系中，完成角向的自动找正。本发明找正精度高，避免了人工找正出现错误的情况，缩短了找正时间，提高了找正效率。

技术领域

本发明应用于数控自动化加工领域，具体是一种机匣类零件的角向自动找正方法。

背景技术

一种航空发动机机匣如图1所示，加工前需要找正角向孔中心作为角向零点(角向孔中心线与机床Y轴重合)，角向的找正精度直接影响零件的加工精度。传统的找正方法是先将杠杆百分表装在找正杆上，然后将找正杆通过钻夹装在数控加工中心主轴上，再将主轴移动到机床X0点坐标上，由操作工人手动转动主轴，并使杠杆百分表测头能够触碰到零件角向孔壁，并操作机床手轮不断微调机床转盘(C轴)位置，使杠杆表的压表值变化在0.01毫米以内，然后读取机床上C轴的机械坐标值，再根据零件图纸计算角向孔C轴零点坐标，最后将C轴机械坐标值输入到机床坐标系中，该方法全过程由操作者完成，找正效率及精度严重依赖于操作者技能水平，同时操作者在读取、计算和输入坐标数据时容易出错，影响零件加工质量及生产效率。

公开号为CN110281080A、公开日为2019年09月27日的中国专利公开了一种槽角向自动找正方法，通过将数控机床测头向待加工零件中心方向移动至接触到待加工零件表面，并记录零件表面触点坐标值，判断零件表面触点坐标值至待加工零件圆心距离是否小于槽半径值，通过多次调整测头与待加工零件触点坐标值达到粗找准槽内位置，然后在粗找槽坐标值处将测头分别向槽的两侧面移动至接触槽两侧面，记录测头分别与槽两侧面接的槽内触点位置坐标，根据两接触点坐标计算出槽中点坐标，通过反正切函数计算所得中间点坐标对角向零点所在正交轴的方位夹角对测头与待加工零件进行纠正，再将修正值手动补偿到坐标系中。该找正方法过程繁琐，操作者需要反复测量、计算、修正纠正角度，该方法找正效率不高，找正角向误差范围小于0.05mm，不能满足机匣类零件的加工要求。

发明内容

针对现有找正方法中存在的问题，本发明旨在提供一种机匣类零件的角向自动找正方法，找正精度高，避免人工找正出现错误的情况，缩短找正时间，提高找正效率。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种机匣类零件的角向自动找正方法，包括以下步骤：

步骤1、将零件(待加工机匣)固定于数控加工中心转盘上，零件回转中心与转盘中心重合；

步骤2、根据图纸找出零件角向孔并用记号笔做好标记，用干净棉纱将零件角向孔擦拭干净；

步骤3、先将机床红外线测头安装在机床主轴上，机床主轴运行到X0，Y＝R1/2坐标处(Y轴正方向R1/2处)，然后机床测头向Z轴负方向移动到零件安装边端面20mm处，再转动转盘使角向孔中心线大概与Y轴重合；

步骤4、根据零件角向孔类型确定相应的测量方案，结合机床系统参数及数控系统高级语言开发自动测量程序，启动找正程序，通过数控加工中心的红外线测头对零件的角向孔C轴正负方向进行测量，得到的测量数据通过变量赋值自动传递到设定的机床参数中保存，完成角向孔的自动找正；

步骤4的测量过程包括：

步骤41、读取当前点的C轴机械坐标值赋值到对应的工件坐标系中，预设工件坐标系C0；

步骤42、测头运行到角向孔中，首先转盘转动C＝R2的过程中进行C轴正方向测量，机床自动读取测量点的C轴机械坐标，赋值到自定义变量R3中；