[发明专利]一种铁片双面快速锻造装置

说明书

本发明公开了一种铁片双面快速锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱顶部设置有两个电机，所述电机的输出轴上固连有主动杆，主动杆位于锻造箱内部；所述锻造箱内侧顶部设置有两个击打装置；本发明通过两个主动杆分别将相邻的铰接在锻造箱内壁顶部的吊杆拨动，进而两个锻造锤对铁片的两面进行同时锤击锻造，并且通过上推板将铁片上推，进而使铁片顶端靠近磁铁，磁铁与铁片间的距离变小，磁铁对铁片有更大的吸附力，铁片能够被磁铁吸附上升，保证了锻造的顺利进行，并且由于铁片较薄，通过上推板对铁片顶端进行固定，并在锻造前使铁片顶端处于中心位置，进而在锻造过程中防止锻造后的铁片顶端受惯性发生弯曲，保证铁片的平直。

技术领域

本发明属于铁片生产设备技术领域，特别涉及一种铁片双面快速锻造装置。

背景技术

铁片是由铁制作而成的，铁是一种金属元素，原子序数26，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1535°C、沸点3000°C，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。另外人体中也含有铁元素，亚铁是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。铁片是生活中常见的五金，铁片经由多次锤击锻造而成。

现有的对铁片进行锻造的设备都是通过将铁片放置在锻造台上，通过锤击的方式进行锻造，在锻造过程中，不仅每次只能锻造一面，后续需要翻面进行锻造，并且锻造台长久使用，会造成锻造台凹陷，进而造成锻造的铁片也会有凹陷，后续需要将铁片处理平整，降低了锻造的效率；并且将铁片竖直放置进行双面锤击后，铁片的固定部位无法进行锻造，需要调整铁片的固定位置进行后续锻造，如果通过磁铁吸附，磁铁的磁力过大时，在达到磁力范围时，会瞬间使铁片底端上升过高，造成铁片中部越过锻造锤，如果磁铁的磁力较小，会造成磁铁对铁片的吸附效果差，影响对铁片的锻造。

因此，发明一种铁片双面快速锻造装置来解决上述问题很有必要，其能够在对铁片进行锻造过程中，实现铁片的双面锻造，并且能够对铁片的固定位置进行快速的调节，加快铁片的锻造效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种铁片双面快速锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁片双面快速锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱顶部设置有两个电机，所述电机的输出轴上固连有主动杆，主动杆位于锻造箱内部；所述锻造箱内侧顶部设置有两个击打装置，两个主动杆均位于两个击打装置之间，两个击打装置之间底部的锻造箱上设置有抬升装置，所述锻造箱顶部内壁上设置有顶框，顶框开口朝下，顶框内侧顶部设置有磁铁，其中，

所述击打装置包括锻造锤，锻造锤顶部活动连接有吊杆，吊杆顶端活动连接在锻造箱顶部内壁上，吊杆比主动杆更靠近锻造箱侧壁；所述锻造锤顶部设置有上推组件，所述上推组件包括铰接板，铰接板与锻造锤铰接，铰接板的自由端铰接有上推板，铰接板与锻造锤之间连接有回位弹簧；

所述抬升装置包括液压杆，液压杆底端位于锻造箱底部，液压杆顶端位于锻造箱内侧底部，且液压杆顶端连接有卡槽，卡槽位于锻造锤底部。

优选的，所述铰接板前后侧均开设有山坡槽，所述山坡槽内侧顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端位于山坡槽外侧，且其固连有支撑板，支撑板底端固连在锻造锤顶部。

优选的，所述锻造锤底部固连有推动板，所述卡槽两侧的壁厚上均插接有外筒，外筒一端位于卡槽壁厚上，且此端为开口端；所述外筒远离卡槽的一端的内壁上固连有压紧弹簧，压紧弹簧一端连接有限位杆，限位杆一端连接有固定板，固定板位于卡槽内，固定板中空设置，且固定板远离限位杆的一侧连通有橡胶膜，固定板顶部开设有多个喷气孔，喷气孔顶端比底端更靠近橡胶膜；所述卡槽前侧插接有插杆，所述外筒上位于卡槽外侧的位置处开设有插孔。

优选的，所述喷气孔的顶端比底端更靠近固定板前后方向的中部。