[发明专利]一种钢材外形尺寸检验方法

说明书

本发明公开了一种钢材外形尺寸检验方法，步骤一，针对不同目标位进行分步检验，第一步，冷床质检位置和移动链位置检验；第二步，三道链位置检验，第三步，货场码垛位置检验；步骤二，成品检验；第一点，对加长的头部剪切位外形尺寸进行检验；第二点，对头部开始的第一根定尺进行重点检验；第三点，继续对第二根定尺材检验；第四点、第五点、第六点：对整支钢坯轧制的钢材四分之一位置，四分之二位置，对比判断实际质量情况；第七点，对尾部剪切长度进行确认；第八点：对尾部向里8至12米位置进行检验；本发明的钢材外形尺寸检验方法，出现质量问题能够及时发现，避免批量不合品发生，质量信息可以及时准确的反映。

技术领域

本发明涉及一种钢材外形尺寸检验方法，属于钢材外形尺寸检验技术领域。

背景技术

针对目前轧钢产品检查站人员配置少的情况，及轧钢质检人员普遍反映存在的主要几个问题：责任重、工作面范围广、钢材品种多样，工作中稍有疏忽某个环节就会出现问题。本发明提出了一种钢材外形尺寸检验方法，推行“三步八点”检验方法，通过科学规划检验程序，提升检验效率，避免工作出现重复性，有助于自检互检，杜绝大批量的不合格品出现。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种钢材外形尺寸检验方法，根据在岗检验人员操作验证，方法简单工作不重复，出现质量问题能够及时发现，避免批量不合品发生，发现问题可以一追到底，质量信息可以及时准确的反映。

本发明的钢材外形尺寸检验方法，包括以下步骤：

步骤一，针对不同目标位进行分步检验，

第一步，冷床质检位置和移动链位置检验，

1）冷床质检位置，监督生产过程中的取样，有针对性的对产品外形尺寸和表面质量进行检验；

2）移动链位置，对移动链位置的热钢卡量和翻动，及外形尺寸和表面质量进行检验确认；

第二步，三道链位置检验，

1）对Φ25以下规格检验，抽出样品定尺，尤以头部开始第一、二定尺为重，对外形尺寸和表面质量进行检验；

2）对Φ25以上规格检验，由于规格大温度较高可延至称重吊装位置进行检验，因此，延伸至称重吊装位置进行检验；

第三步，货场码垛位置检验，产品码垛过程中，每二至三层，就要对其进行外形尺寸和表面质量、状态标识进行检验；实时货场检验对冷、热状态的钢材质量又各有侧重点；

步骤二，成品检验，

第一点，对加长的头部剪切位外形尺寸进行检验；

第二点，对头部开始的第一根定尺进行重点检验；

第三点，继续对第二根定尺材检验；

第四点、第五点、第六点：对整支钢坯轧制的钢材四分之一位置，四分之二位置，即第三支钢至第五至钢，对比判断实际质量情况，保证连轧状态下通条性的质量；

第七点，对尾部剪切长度进行确认；

第八点：钢尾部受到活套电控速度调节影响，容易造成拉钢现象，因此，对尾部向里8至12米位置进行检验。

进一步地，所述步骤一的针对不同目标位进行分步检验的过程中，对各目标位控制要点，结合轧孔轧制吨位，对新孔、轧中、老孔所表现的产品质量波动周期进行要点跟踪，从而最大限度的保证了产品检验的高效性。它不仅提高了质量检验的精度，同时及早发现问题指导生产降低不合格品，对提高控制产品质量具有重要意义。

作为优选的实施方案，所述第二步的三道链位置检验的过程中，对于不同规格的钢材进行周期性的检验，以及时发现短尺等不合格材。