[发明专利]一种新型微孔碳化硅陶瓷燃烧器的生产方法

说明书

本发明公开了一种新型微孔碳化硅陶瓷燃烧器的生产方法，包括配料及混料、成型、压制、烘干、烧成这几个步骤，本发明技术采用1‑2毫米的等径碳化硅颗粒磨料混0.5‑1.2毫米直径的造孔颗粒，采用的磨结比配方，成型压力在7‑10兆帕，压制时分次布料，分次压制使得组织均匀，硬度强度均匀且控制在M级，烧成后密度在1.4‑1.7克/立方厘米左右，具备以上参数的碳化硅陶瓷制品在使用过程中，使得整个圆柱面透气效果一致，既能保证有效透气混合，同时不会过度通透。

技术领域

本发明涉及一种燃烧器的制造方法，尤其涉及一种新型微孔碳化硅陶瓷燃烧器的生产方法，属于厨具燃烧器制造技术领域。

背景技术

现有商用厨具燃烧器的燃烧室的内层基本采用铸铁、不锈钢或铜等金属材料，通过钻孔、切缝等机械加工手段制作出助燃风或混合气口，我们在使用中发现，现有商用厨具燃烧器存在的主要问题：一是在正常功率（30—60KW）燃烧时，产生较大的噪音，通常在85—95分贝左右，造成严重噪音污染和职业病危害；二是燃气与助燃空气混合的均匀度可能存在缺陷，可能导致可燃气体的不充分燃烧，可能存在使用人员一氧化碳中毒和大气环境污染；三是为确保充分燃烧需要大系数超负荷送风，导致烟气大量带走能量，整机设备的热效率较低，热污染大；四是金属材料在长期在高温富氧环境中，可能出现氧化、变形等现象，致使产品使用周期较短；五是燃烧器配不同炉膛可能产生啸叫（俗称叫锅）；六是传统预混燃烧器存在可能回火，导致爆炸的严重安全隐患。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提出一种新型微孔碳化硅陶瓷燃烧器的生产方法，本发明技术采用1--2毫米的等径碳化硅颗粒磨料混0.5-1.2毫米直径的造孔颗粒，采用的磨结比配方，成型压力在7-10兆帕，压制时分次布料，分次压制使得组织均匀，硬度、强度均匀且控制在M级，烧成后密度在1.4-1.7克/立方厘米左右，具备以上参数的碳化硅陶瓷制品在使用过程中，使得整个圆柱面透气效果一致，既能保证有效透气混合，同时不会过度通透。

为达到上述技术目的，本发明采用了一种新型微孔碳化硅陶瓷燃烧器的生产方法，包括配料及混料、成型、压制、烘干、烧成这几个步骤，具体如下：

（1）配料及混料

A、配料如下：碳化硅颗粒85-95份，结合剂5-15 份， 水玻璃（27波美）3-4份， 糊精粉2-3份，造孔剂16-20份；

B、混料：按配方称取95-105公斤重的磨料和造孔剂，按1.8:1的重量比例混合陶瓷球加入球磨机，球磨6个小时，6小时后停机，筛出球磨好的磨料与造孔剂混合料，加入搅拌机开机搅拌，加入称好的27波美度的水玻璃，搅拌18-23分钟后，再加入称量好的结合剂与糊精粉搅拌25-35分钟。将混合好的成型料盛入料箱，闷料23-25小时；

（2）成型

A、压制前筛松筛匀成型料；

B、将一定量的混合料置入一定尺寸的模具中，在一定的压力下，保证其成型密度与尺寸，以达到成品的硬度范围与公差尺寸的过程；

（3）压制：模具尺寸121.5x60.5x88mm, 分次投料成型，第一次投料210-230克，压制厚度21.5mm, 第二次投料210-230克，压制厚度18.5mm，第三次投料210-230克，压制厚度20.5mm；

（4）烘干：摊料布料要均匀，压制后平移至托盘，放入烘箱进行烘干；

（5）烧成

A、首先用烧过的更粗粒度碳化硅料或白刚玉料作为垫沙；制品坯体经过高温焙烧，使造孔剂完全碳化挥发、粘结剂玻化、瓷化，并与主料发生一系列物理化学变化，使制品达到要求的强度、硬度和其它性能；烧结是指颗粒组成的固体物料体系在高温作用下结合成为一个整体的过程。随着烧结的进行，主料与结合剂发生分解重组、液相析晶、晶型转变等物理化学变化。

B、将产品进行烧成；