[发明专利]一种可拆卸的上承式钢筋桁架叠合板

说明书

本发明公开了一种可拆卸的上承式钢筋桁架叠合板，涉及建筑结构领域，解决了现有钢筋桁架预制板钢筋桁架白白浪费、板跨度小、支撑偏多、板厚偏大、机电管线穿越困难、安装施工繁琐、工期延长等问题。本发明采用的技术方案是：将常规钢筋桁架预制板中钢筋桁架搁置在从预制底板上表面凸出的正方形棱台上表面，钢筋桁架下弦钢筋焊有预埋钢板和连接钢筋，该钢筋锚入预制底板内，预制底板底水平支撑的中心线与凸出的正方形棱台的中心线重合，当预制底板上的后浇混凝土达到设计强度后割除连接钢筋将钢筋桁架拆卸以便下次周转使用。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，涉及一种应用于装配式钢筋混凝土房屋建筑的可拆卸的上承式钢筋桁架叠合板。

背景技术

钢筋混凝土房屋建筑的现浇楼板的施工模板常采用可装拆的木胶合板、钢模或铝模，多次拆装费力耗时，模板支撑数量较多。近年来，以钢筋桁架预制板作为楼板永久施工模板的免模施工技术等到了广泛应用。这类预制板一般将三角形钢筋桁架两根下弦钢筋和部分斜腹杆钢筋预埋在预制板内部，桁架钢筋剩余部分外露在预制板上方。

工程实践中发现该预制板存在某些缺陷：1.常规住宅建筑的现浇楼板多为双向板，跨度不大于4.5m，板厚一般100mm左右。若采用钢筋桁架预制板则根据规范规定板厚不得小于60mm,为了使机电管线顺利穿越桁架后浇层混凝土厚约为70mm~80mm，则板总厚约为130mm~140mm，比现浇板厚约30~40%，增加了结构自重浪费了材料。桁架上弦钢筋与预制板上表面空间距离仅约25~40mm,该距离过小增加了机电管线穿越桁架的难度。

2.在临时施工状态钢筋桁架的存在提高了预制板的刚度和抗弯承载能力，在后期使用状态增加了后浇砼与预制底板之间的咬合作用，除此之外钢筋桁架对预制板的承载力几乎没有任何帮助，它被当作临时工具浪费在预制板的混凝土中。

3.作为一种钢筋和混凝土的组合受力构件现有预制板违背了钢混组合受力的基本原理，没有充分发挥钢筋抗拉强度高混凝土抗压强度高的优势。受荷时预制底板在跨中正弯矩作用下桁架下弦钢筋及临近的部分混凝土承受拉力，没有充分发挥混凝土抗压强度较高的优点，而细长的桁架上弦钢筋承受压力则易失稳，没有发挥细长钢筋抗拉承载力较高的优势。

4.现有预制板与后浇混凝土接缝处存在天然缺陷，板端（侧）的后浇层混凝土厚度偏薄降低了楼板的面内剪切刚度，削弱了楼盖的平面整体刚度。如果能够减薄预制板底板厚度增加后浇混凝土厚度则可提高楼盖整体刚度。

5.现有预制板周边一般预留从板边伸出的钢筋，现场安装该钢筋会与梁纵筋碰撞给施工带来麻烦。

发明内容

本发明的可拆卸的上承式钢筋桁架叠合解决了前述钢筋桁架不能多次周转使用造成材料浪费的缺陷，还解决了现有预制板的跨度偏小、支撑偏多、板的厚度偏大重量过重、机电管线穿越困难、安装麻烦、施工繁琐、工期延长、造价过高等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将原来浇筑在传统预制板内部的钢筋桁架搁置在从预制底板上表面凸出的正方形棱台上表面，桁架下弦钢筋焊有连接钢板，该钢板与正方形棱台上表面预埋的连接钢板通过螺栓连接，后浇混凝土浇筑成型达到设计强度后钢筋桁架可以拆卸多次使用。

第一、预制底板上表面有突出的正方形棱台，棱台上表面中心有预埋螺套。

第二、钢筋桁架不再位于预制板内部，其下弦与预制板后浇混凝土表面位于一个水平面，所以正方形棱台之间的空隙十分方便机电管线穿越，预制底板可做得更薄，节省了材料减小了自重，也有利于现场吊装安装。

第三、钢筋桁架下弦焊有间距不大于450mm的锚入预制地板内的连接钢筋，该连接钢筋和预制底板可分离拆卸。

第四、预制底板在施工现场安装就位后预制底板底水平支撑的中心线与正方形棱台的中心线重合，水平支撑垂直于桁架布置，水平支撑间距不大于1200mm。