[发明专利]一种沥青热再生改性剂以及制备方法

说明书

本发明涉及沥青材料组合物技术领域，特别涉及一种沥青热再生改性剂以及制备方法；包括以下组分：重量份数计，基质沥青30～35份、石油抽出油60～70份和改性组分5～15份，其中，所述基质沥青为70#新沥青，所述石油抽出油中芳烃的含量为60％～70％，闪点在220℃以上，所述改性组分包括以下重量份数的组分：高温稳定剂4～10份、抗剥落剂8～10份、增塑剂6～8份、低密度聚乙烯40～50份和高密度聚乙烯35～40份。本发明目的是提供一种沥青热再生改性剂以及制备方法，该沥青热再生改性剂的原材料易得、制备设备要求低、制备工艺简单以及制造成本低，在添加后可显著改善热再生沥青混合料的高温性能、低温性能、水稳性能和疲劳性能。

技术领域

本发明涉及沥青材料组合物技术领域，特别涉及一种沥青热再生改性剂以及制备方法。

背景技术

我国公路经过十多年的迅速发展，将有大量的沥青路面进入大、中修期，沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益，随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。沥青路面在长期的使用过程中，由于氧化、光照、雨水、荷载以及温度变化等因素的作用，会发生老化变硬进而产生裂缝、坑槽等路面破坏现象。旧的沥青路面材料往往作为废建筑材料处理，而沥青材料的生物降解性能不好，不但占用土地，而且对环境造成污染。由于沥青老化，回收沥青材料中的沥青其化学组成和流变性能与原始道路沥青相差较大。因此，为了再生利用，往往需要加入一定数量的再生剂来使回收的沥青恢复其化学组成和流变性能，达到新铺道路沥青的要求。

沥青热再生技术是对不能满足使用要求的沥青路面废料通过各种措施热再生后重新铺筑成路面的技术。目前，我国以厂拌热再生为主要方式，通过重复利用沥青混合料并重新铺筑成路面面层达到节约资源和保护生态环境的目的。热再生技术是公路养护可持续发展战略的重要组成部分，在我国公路保持高速发展、资源紧张、环保意识增强的今天，更具有非常积极的意义。

现有技术中对普通沥青再生技术的研究较多，而对改性沥青再生技术的涉及较少。改性沥青混凝土路面与普通沥青混凝土路面的现场热再生程序基本一致，但由于改性沥青要求的施工温度更高，而现场热再生机组所能达到的施工温度偏低，因此改性沥青混凝土路面现场热再生较普通沥青混凝土路面现场热再生有着更大的施工难度，这也对改性沥青的再生剂提出了更高的要求。

为此，提出一种沥青热再生改性剂以及制备方法。

发明内容

本发明目的是提供一种沥青热再生改性剂以及制备方法，该沥青热再生改性剂的原材料易得、制备设备要求低、制备工艺简单以及制造成本低，在添加后可显著改善热再生沥青混合料的高温性能、低温性能、水稳性能和疲劳性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种沥青热再生改性剂，包括以下组分：重量份数计，基质沥青30～35份、石油抽出油60～70份和改性组分5～15份，其中，所述基质沥青为70#新沥青，所述石油抽出油中芳烃的含量为60％～70％，闪点在220℃以上，所述改性组分包括以下重量份数的组分：高温稳定剂4～10份、抗剥落剂8～10份、增塑剂6～8份、低密度聚乙烯40～50份和高密度聚乙烯35～40份。

具体的，所述石油抽出油为糠醛抽出油。

具体的，所述高温稳定剂由石油树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按重量比1:2混合而成，所述石油树脂为C5石油树脂。

具体的，所述抗剥落剂为卡洛胺。

具体的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

具体的，所述低密度聚乙烯为0.92g/cm3密度的聚乙烯。

具体的，所述高密度聚乙烯为0.95g/cm3密度的聚乙烯。