[发明专利]软包电池宽度测量装置

说明书

本发明提供了软包电池宽度测量装置，属于电池测量技术领域，包括底座、挡块、第一定位块、第二定位块、肘夹、气缸和宽度测量仪，所述底座放置在水平面上，所述挡块固定在底座的上表面，所述第一定位块放置在底座的上表面，第一定位块包括横块和第一竖块，所述横块垂直设置在第一竖块的右端，横块的上表面放置有软包电池，所述第二定位块在第一定位块远离挡块的一侧，第二定位块包括第二竖块和滑块，所述肘夹固定在横块的上表面，所述气缸安装在底座的上表面且在第二定位块远离软包电池的一端，所述宽度测量仪固定在底座的上表面。本发明结构简单，操作方便，取代了人工操作方式，测量稳定性和准确性好。

技术领域

本发明属于电池测量技术领域，涉及软包电池宽度测量装置。

背景技术

软包电池是指采用铝塑膜包装的锂离子电池，在模组组装前，需要进行折边作业，电池折边后两侧边由于铝塑膜自身张力作用存在一定的张开应力，导致两侧边并非贴合在电池主体上，而实际在模组使用时铝塑膜对侧边存在一定的压力。因此，电池折边后的自由状态与在模组中的使用状态的宽度存在较大差异。当前电池宽度采用的人工游标卡尺测量方法，由于人工操作，不同测量人用力大小不同，测量数值也存在一定差异，同时由于游标卡尺采用的是两点定位测量两点间距，在电池宽度方向取点位置存在差异，也直接导致测量数值的差异，因此，人工使用游标卡尺测量电池宽度，测量系统的重复性和再现性较差，对产品尺寸设计评估带来较大的不利影响，这就需要一种新型软包电池宽度测量装置来解决这一问题。

发明内容

本发明要解决的问题是软包电池宽度测量装置，属于电池测量技术领域，结构简单，操作方便，取代了人工操作方式，测量稳定性和准确性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：软包电池宽度测量装置，属于电池测量技术领域，包括底座、挡块、第一定位块、第二定位块、肘夹、气缸和宽度测量仪，所述底座放置在水平面上，所述挡块固定在底座的上表面，所述第一定位块放置在底座的上表面，第一定位块包括横块和第一竖块，所述横块垂直设置在第一竖块的右端，横块的数量不少于2个，相邻的横块之间有定位槽，横块的高度小于第一竖块，横块的上表面放置有软包电池，所述第二定位块在第一定位块远离挡块的一侧，第二定位块包括第二竖块和滑块，所述滑块垂直固定在第二竖块的下端且嵌设在定位槽中，所述肘夹固定在横块的上表面，所述气缸安装在底座的上表面且在第二定位块远离软包电池的一端，所述宽度测量仪固定在底座的上表面。

进一步的，所述挡块的数量不少于2个，挡块的中心的连线和第一竖块平行。

进一步的，所述气缸同轴设置在第二竖块的右端，气缸的输出端靠近第二竖块，气缸的推力大小在5N～200N之间。

进一步的，所述第一竖块和第二竖块的高度大于软包电池的高度。

进一步的，所述滑块和定位槽间隙配合，间隙在0.2mm～0.6mm之间，滑块的上表面和横块的上表面在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下：

1.本发明结构简单，操作方便，取代了人工操作方式，测量稳定性和准确性好。

2.本发明的宽度测量仪固定在底座的上表面，测量方法更科学，也更能准确表征电池的最大宽度水平，同时测量精度也更好。

3.本发明的挡块的数量不少于2个，挡块的中心的连线和第一竖块平行，气缸压紧时软包电池不会倾斜。

4.本发明的第一竖块和第二竖块的高度大于软包电池的高度，气缸启动后，第一竖块和第二竖块将软包电池完全夹住，不会松脱。

5.本发明的滑块和定位槽间隙配合，间隙在0.2mm～0.6mm之间，确保第二定位块在滑动时第一竖块和第二竖块平行，滑块的上表面和横块的上表面在同一水平面上，软包电池放置在一个纯平的平面上，测量结果更准确。

附图说明