[发明专利]一种铝型材挤压生产线的滑出装置在审
申请号: | 202010970235.9 | 申请日: | 2020-09-15 |
公开(公告)号: | CN112275823A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 蒋家慧 | 申请(专利权)人: | 新昌县羽林街道全利机械厂 |
主分类号: | B21C35/02 | 分类号: | B21C35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312500 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 挤压 生产线 装置 | ||
1.一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:包括滑出分支机构(1),所述滑出分支机构(1)设有至少两个,至少两个所述滑出分支机构(1)前后拼接,所述滑出分支机构(1)包括拼装底板(11),所述拼装底板(11)上端沿着左右方向等距固定至少两个多向滚动机构(12);
所述多向滚动机构(12)包括支撑筒体(21),所述支撑筒体(21)环形外端安装至少两个吹气组件(23)且至少两个吹气组件(23)均与支撑筒体(21)内部连通,所述支撑筒体(21)内部设有滚动组件(24)且滚动组件(24)延伸至支撑筒体(21)上端,所述支撑筒体(21)上端固定限位环板(25),所述限位环板(25)套装在滚动组件(24)球形外端,所述限位环板(25)上端呈环形加工标识线。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:所述拼装底板(11)前端开设T形滑槽(13),所述拼装底板(11)后端固定T形滑块(14),两个所述拼接的滑出分支机构(1)内部的拼装底板(11)通过T形滑块(14)以及T形滑槽(13)进行卡装,所述拼装底板(11)上端设置至少两个通孔,两个相邻所述拼装底板(11)之间通过倒U形插杆(2)锁定连接,所述倒U形插杆(2)延伸至拼装底板(11)内部对应的通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:所述拼装底板(11)上端等距开设至少两个连接孔(15),所述连接孔(15)环形内壁加工内螺纹,所述支撑筒体(21)下端固定连接圆柱(22),所述连接圆柱(22)通过内螺纹与连接孔(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:所述滚动组件(24)包括滚动球(41),所述滚动球(41)球形外端开设环形槽(42),所述环形槽(42)环形内壁上均匀固定至少两个分隔挡板(43),至少两个所述分隔挡板(43)外弧形面与滚动球(41)外端面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:所述吹气组件(23)包括两位三通电磁阀(33),所述两位三通电磁阀(33)固定在支撑筒体(21)外端,所述两位三通电磁阀(33)的两个出口端分别固定第一出气管(31)以及第二出气管(32),所述第一出气管(31)以及第二出气管(32)均延伸至支撑筒体(21)内部且第一出气管(31)设置第二出气管(32)上侧,所述两位三通电磁阀(33)的进口端连接通气管(34)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:所述支撑筒体(21)上端开设用于容纳滚动组件(24)的弧形槽,所述支撑筒体(21)内部开设至少两个连通槽(211),至少两个所述连通槽(211)均与弧形槽连接,所述第一出气管(31)以及第二出气管(32)延伸至对应的连通槽(211)内部。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:至少两个所述倒U形插杆(2)中的同一方向的通气管(34)通过一根进气管连接,所述进气管与至少两个通气管(34)之间均通过快速接头连接,所述进气管进气端连接风机。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产线的滑出装置,其特征在于:所述通气管(34)上安装第一开关阀,所述通气管(34)侧端连通连通管(35),所述连通管(35)上安装第二开关阀,两个相邻所述倒U形插杆(2)之间通过连通管(35)与通气管(34)进行连接,其中一个通气管(34)与风机连接,且通气管(34)与连通管(35)之间通过快速接头连接。
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