[发明专利]一种风箱自动焊接工装

说明书

本发明涉及一种风箱自动焊接工装，风箱组件包括第一侧板、第二侧板和围板，风箱自动焊接工装包括工作台、多个支撑装置、自动点焊装置和控制台；多个支撑装置沿工作台纵向方向依次固定设置在工作台上，用于放置并支撑待焊接的风箱组件，自动点焊装置与控制台滑动连接，可在多个支撑装置之间往复移动，支撑装置和自动点焊装置均与控制台电连接，在控制台的控制下，支撑装置为第一侧板和第二侧板提供横向支撑，为围板提供纵向支撑，并从上方压紧围板，自动点焊装置移动到预定位置，并根据预设的运动轨迹，自动执行点焊操作。本发明的风箱自动焊接工装完成的焊接点大小、深度均匀，焊接效率高，焊接行程可调控，提高了风箱组件的焊接牢固性及可靠性。

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种风箱自动焊接工装。

背景技术

目前在集成灶焊接领域，特别是集成灶风箱组件的部件之间的焊接中，传统的焊接方式主要是由人工将零件放置在简陋的工装上或者根本不用工装，然后通过点焊头逐点地进行焊接。

现有的焊接方式存在以下技术问题：（1）需2人配合操作完成，焊接效率低；（2）人工控制焊接点距不均匀，有漏油风险，并且焊接头压入的深度也不一致，导致零件表面焊接点变形严重，影响外观及漏油风险；（3）焊接点距不均匀、焊接牢固性及可靠性差，严重影响产品的外观及整体质量。

因此亟需提供一种操作方便、焊接效率高、焊接行程可调控的风箱自动焊接工装。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种风箱自动焊接工装，其解决了现有的风箱组件因人工焊接而导致焊接点距不均匀、焊接牢固性及可靠性差的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种风箱自动焊接工装，用于焊接风箱组件，其中，所述风箱组件包括第一侧板、第二侧板和围板，所述风箱自动焊接工装包括工作台、多个支撑装置、自动点焊装置和控制台；

多个所述支撑装置沿工作台的纵向方向依次固定设置在所述工作台上，用于放置并支撑待焊接的所述风箱组件，所述自动点焊装置与所述工作台滑动连接，可在多个所述支撑装置之间往复移动，所述支撑装置和所述自动点焊装置均与所述控制台电连接，在所述控制台的控制下，所述支撑装置为所述第一侧板和所述第二侧板提供横向支撑，为所述围板提供纵向支撑，并从上方压紧所述围板，所述自动点焊装置移动到预定位置，并根据预设的运动轨迹，自动执行点焊操作，以将所述第一侧板和所述第二侧板焊接到所述围板上；

所述围板包括第一垂直面、第二垂直面、顶面和斜面，所述第一垂直面竖直设置，其上端与所述斜面的一端连接，所述斜面的另一端与所述顶面的一端连接，所述顶面水平设置，其另一端与竖直设置的所述第二垂直面的上端连接；

所述围板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述围板的两侧边缘设置有卷边，所述第一侧板和所述第二侧板的边缘设置有凹沿，所述卷边与所述凹沿贴合；

所述自动点焊装置包括龙门架、传动杆、传动件和点焊头，所述龙门架横跨在所述支撑装置的上方，所述龙门架与所述工作台之间设置有滑槽导轨机构，使所述龙门架可沿所述工作台的纵向方向移动，所述龙门架的两侧均固定设置有所述传动杆，所述传动杆与所述传动件滑动连接，所述传动件可相对所述传动杆进行竖直方向的移动，所述传动件设置有点焊头，所述点焊头用于逐点焊接所述所述卷边与所述凹沿；

所述支撑装置包括底板、第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板的形状和大小与所述第一侧板相对应，用于横向支撑所述第一侧板；所述第二支撑板的形状和大小与所述第二侧板相对应，用于横向支撑所述第二侧板；