[发明专利]一种腐殖酸钠（钾）快速制备方法

说明书

本发明的一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法，包括以下步骤：将风化煤和水进行搅拌，形成煤浆；将所述煤浆和碱液经混合器混合，形成混合腐殖酸钠(钾)湿料；将所述混合腐殖酸钠(钾)湿料经烘干或者晾晒，得到粉状殖酸钠(钾)成品。本发明使用管道高速混合剪切泵作为生产腐殖酸钠(钾)的混合器，通过计量控制系统使粉煤浆与碱液按一定比例在高速混合剪切泵中混合反应，得到品质均匀一致的腐殖酸钠(钾)湿料，湿料经烘干或晾晒脱水干燥得到粉状腐殖酸钠成品。该湿料的水分含量约45％，大大低于传统干拌工艺的70％，减少了干燥能耗，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及腐殖酸钠(钾)生产技术领域，尤其涉及一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法。

背景技术

传统的矿源腐殖酸钠(钾)的干拌加工工艺需要较大量的水作为酸碱反应的载体和润滑剂，由于腐殖酸钠(钾)的高粘性，风化煤原料和碱液很难混拌均匀，使得产品品质不稳定，殖酸钠(钾)抽提率低，如果加水多的话，烘干水分的能耗高。

干拌法生产腐殖酸钠的技术难点是:1，原料之间混合不均匀；2，固液比例不好控制，水少产品质量差，水多干燥的能耗高，生产周期长。

发明内容

本申请提供了一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法，以解决现有技术中原料之间混合不均匀的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本发明提供了一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法，包括以下步骤：

将风化煤和水进行搅拌，形成煤浆；

将所述煤浆和碱液经混合器混合，形成混合腐殖酸钠(钾)湿料；

将所述混合腐殖酸钠(钾)湿料经烘干或者晾晒，得到粉状殖酸钠(钾)成品。

进一步地，所述将风化煤和水进行搅拌之前，还包括：

将所述风化煤进行破碎，并过15～25目筛。

进一步地，所述煤浆和碱液的比例为3：2。

进一步地，所述混合器具体为高速混合剪切泵。

进一步地，所述碱液的百分含量为15～25％。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本发明的一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法，包括：将风化煤和水进行搅拌，形成煤浆；将煤浆和碱液经混合器混合，形成混合腐殖酸钠(钾)湿料；将混合腐殖酸钠(钾)湿料经烘干或者晾晒，得到粉状殖酸钠(钾)成品。

本发明使用管道高速混合剪切泵作为生产腐殖酸钠(钾)的混合器，通过计量控制系统使粉煤浆与碱液按一定比例在高速混合剪切泵中混合反应，得到品质均匀一致的腐殖酸钠(钾)湿料，湿料经烘干或晾晒脱水干燥得到粉状腐殖酸钠成品。该湿料的水分含量约45％，大大低于传统干拌工艺的70％，减少了干燥能耗，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为一种腐殖酸钠(钾)快速制备方法的流程图。

实施例一