[发明专利]钻孔接桩植桩一体机及其施工方法

说明书

本发明公开了一种钻孔接桩植桩一体机及其施工方法，包括行走机构和底盘、多台卷扬设备，还包括能相对底盘旋转的转盘；底盘上有钻孔和植桩用的作业桩位孔；转盘上固定有与转盘同轴线的圆形桁架结构的塔架；沿塔架外圆周上顺序设有一个压管动力头、多个钻孔动力头、多个接长并焊接上下管桩用的旋转焊接装置、一个送桩管驱动头；每个压管动力头、每个钻孔动力头、每个旋转焊接装置和每个送桩管驱动头随转盘装置的转盘转动后，均能先后位于作业桩位孔正上方；一个植桩用的油缸驱动的压桩设备经导轨安装在底盘上。本机及方法能在一台设备上完成钻孔、接桩、植桩施工，且设备高度相对低、多种功能的装置在转盘上的同心度好、设备稳定性高。

技术领域

本发明涉及建筑桩基础施工技术领域，具体讲是一种钻孔接桩植桩一体机及其施工方法。

背景技术

在建筑桩基础施工技术领域中,将基础桩如预制管桩植入土内,传统施工方法是单台桩机作业，钻孔采用钻机，甚至仅钻孔就需要静压动力头钻机和潜孔锤钻机轮番作业；植桩则压桩机只能压桩，需要锤桩则还要动用振动锤；接桩即焊接桩另需设备，起吊、送桩均各施其职。一个桩位的施工，要多台不同功能的桩机配套使用才能完成，交叉施工容易造成桩位偏差，施工所需场地大，施工过程断断续续，施工效率较低。

近年来，有技术人员设计了一种桩机，在可转动的同一转盘上安装有两根或两根以上的立柱，每根立柱上安装一种不同功能的动力头，如多轴钻孔机、静力压桩机、振动锤压桩机，可根据不同地质情况采用合适的桩机对同一孔位，先钻孔再植桩，克服了以上传统施工设备的一些不足。但以上桩机仍存在以下不足：1、需钻较深的孔如75米左右的孔、需植较长的管桩如60米长的管桩，要求单根立柱的高度太高，加上多根立柱的高度不一、在转盘上分散设置，客观上存在重心不稳等安全隐患。2、实际施工时，在同一时间仍只能进行一种施工，且接桩即上下两管桩的焊接需另用设备焊接后起吊至植桩设备上,狭小场地仍施工困难，施工的连续性、进度和施工效率仍不理想。3、钻孔后泥浆外溢控制难度大，难以维持场地干燥平整。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能在一台设备上完成钻孔、接桩、植桩、等施工、且设备高度相对低、多种功能的施工装置在转盘上的同心度好、设备稳定性高、的钻孔植桩一体机。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种钻孔接桩植桩一体机，包括行走机构、与行走机构连接的底盘、多台卷扬设备，还包括能相对底盘旋转的转盘；

底盘上有一个钻孔和植桩用的作业桩位孔；

转盘上固定有与转盘同轴线的圆形桁架结构的塔架；沿塔架外圆周上顺序设有至少一个压入钢护筒用的压管动力头、多个接力钻孔用的钻孔动力头及数量相对应的钻杆、多个接长并焊接上下管桩用的旋转焊接装置、至少一个将管桩送入预定标高的送桩管驱动头及送桩管；

旋转焊接装置的旋转托架可伸缩地安装在转盘上；

每个压管动力头、每个钻孔动力头、每个旋转焊接装置的抱桩器及伸出转盘外侧时的旋转托架和每个送桩管驱动头的轴线与塔架轴线的距离相等并随转盘转动后，均能先后位于作业桩位孔的正上方；

每个压管动力头、每个钻孔动力头、每个旋转焊接装置的抱桩器和每个送桩管驱动头中的第一送桩管驱动头均上下滑动配合在塔架上，并经钢丝绳或链条分别与对应的卷扬设备连接并能被上下牵引；或：每个送桩管驱动头中的第二送桩管驱动头固定在塔架上并用油缸驱动送桩管下压；

还包括将焊接接长后的管桩植入土内的压桩装置。