[发明专利]一种高压腐蚀箔生产线

说明书

本发明涉及一种高压腐蚀箔生产线，包括底座和若干个第一传动辊，所述底座的顶部固定安装有清洗槽和箱体，所述清洗槽的内部固定安装有超声波振荡器和喷淋组件，所述清洗槽的顶部固定安装有壳体，所述壳体的前后内壁固定安装有若干个支架，若干个所述支架呈对称分布，所述壳体的内部设置有转动组件，所述转动组件与若干个支架之间设置有若干个第二传动辊。本发明通过第二传动辊、毛毡、加热组件和连接管等之间的配合，实现了对壳体内毛毡的快速烘干，可以有效减少毛毡随着长时间加工而残留的清洗液，进而保证了对腐蚀箔的清洁效果；同时对第二传动辊的安装和拆卸的更加简单，进而为后期毛毡的清洗和更换提供了很大便利。

技术领域

本发明涉及腐蚀箔生产设备技术领域，特别是涉及一种高压腐蚀箔生产线。

背景技术

腐蚀箔是生产铝电解电容器的重要原料，是电子材料的总代表。它结合了机械工程、电子、化学产品和金属材料及相关行业等综合技术，是铝电容器制造的重要组成部分。

根据专利号CN209974904U，名为一种腐蚀箔一体式多层清洗装置，包括腐蚀箔、传动辊机构和清洗机构，传动辊机构包括进箔辊、出箔辊、若干个液面上传动辊和若干个净水辊；具有节约清洗液、清洗效率高等优点。

但是该装置在使用中毛毡会附着上大量的清洗液，在后续使用中对腐蚀箔上残留清洗液的擦除效果只会越来越差，进而对腐蚀箔的后续加工产生了一定影响，存在一定的使用局限性。

发明内容

本发明提供了一种高压腐蚀箔生产线，解决了现有技术中毛毡会附着上大量的清洗液进而影响后续加工的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种高压腐蚀箔生产线，包括底座和若干个第一传动辊，所述底座的顶部固定安装有清洗槽和箱体，所述清洗槽的内部固定安装有超声波振荡器和喷淋组件，所述清洗槽的顶部固定安装有壳体，所述壳体的前后内壁固定安装有若干个支架，若干个所述支架呈对称分布，所述壳体的内部设置有转动组件，所述转动组件与若干个支架之间设置有若干个第二传动辊，若干个所述第二传动辊的外表面均套设有毛毡，所述箱体的内部固定安装有引风机和加热组件，所述引风机的进口通过管道延伸至箱体的外部，所述引风机的出口通过管道与加热组件接通，所述加热组件通过连接管与壳体接通。

进一步，所述壳体的前后内壁均开设有卡槽，所述转动组件通过卡槽与壳体的内壁滑动连接。

进一步，所述壳体的顶部通过合页转动连接有盖板，所述壳体的顶部固定安装有把手。

进一步，所述喷淋组件包括电泵和若干个分流管，所述电泵的出口通过管道与若干个分流管对应接通，若干个所述分流管的表面均接通有喷嘴。

进一步，所述转动组件包括长杆，所述长杆的底部通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述长杆的顶部固定安装有转柄，所述长杆的外表面螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的侧壁均固定安装有支杆，两个所述支杆的相对一侧均固定安装有若干个限位块。

进一步，所述加热组件包括罩壳，所述罩壳的内部固定安装有电加热器，所述罩壳的上表面贯穿开设有若干个透气孔。

本发明提供了一种高压腐蚀箔生产线，具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过第二传动辊、毛毡、加热组件和连接管等之间的配合，实现了对壳体内毛毡的快速烘干，可以有效减少毛毡随着长时间加工而残留的清洗液，进而保证了对腐蚀箔的清洁效果，实用性更高。

2、与现有技术相比，通过转动组件、支架、盖板和把手等之间的配合，实现了对第二传动辊的有效限位，同时对第二传动辊的安装和拆卸的更加简单，进而为后期毛毡的清洗和更换提供了很大便利，产品的体验感更好，适用性更强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。