[发明专利]一种玻璃钢内衬混凝土复合管及制备方法

说明书

本发明公开一种玻璃钢内衬混凝土复合管及制备方法，其复合管包括玻璃钢内管、套设在所述玻璃钢内管外部的混凝土外管，所述玻璃钢内管外壁上等距设有若干个环状的砂石凸齿，两个相邻的砂石凸齿之间构成了凹槽A，所述混凝土外管内壁上设有与所述砂石凸齿能够咬合的凹槽B，其与两个所述凹槽B之间设有与所述凹槽A能够咬合的凸齿。本发明的制备方法主要包括制衬工序、缠绕工序、包砂工序、混凝土浇筑、整与脱模。通过本发明制备的玻璃钢内衬混凝土复合管通过结构的简单改进，即可在原有的不稳定的界面结合的基础上，通过砂石凸齿与凹槽的咬合连接来产品的结构结合力，以此进一步地增强玻璃钢内管与混凝土外管的结合，保证及延长产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种玻璃钢内衬混凝土复合管及制备方法。

背景技术

城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，为了减少对地面设施的破坏，通常采用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，这种施工方式虽然对地表没有破坏，但对输水管的强度要求却很高，而同时输水管还要承受高内压，以满足高压力输水之用。

现有技术中通常使用的钢筋混凝土玻璃钢复合管，其内衬是玻璃钢层，在玻璃钢层的外面包裹有钢筋混凝土层，但是由于玻璃钢的主体材料为有机树脂，而其与混凝土的热膨胀系数相差较大，所以导致玻璃钢内衬混凝土复合管在受热时，其可能会导致玻璃钢层与混凝土层相接触界面受力过大而导致两相脱离，进而影响到其结构、性能及使用，而这种管材一般多用于顶管，其对整体结构及性能要求会更为严格，且此种管材多埋在地底，不易开挖维修，因此需要加强玻璃钢层与混凝土层的结合。

发明内容

因此，基于以上背景，本发明对现有的技术进行改进，提供一种结构简单、合理，结合更为牢固的玻璃钢内衬混凝土复合管，并提供一种制备玻璃钢内衬混凝土复合管的制备方法。

本发明提供的技术方案为：

一种玻璃钢内衬混凝土复合管，其包括玻璃钢内管、套设在所述玻璃钢内管外部的混凝土外管，所述玻璃钢内管外壁上等距设有若干个环状的砂石凸齿，两个相邻的砂石凸齿之间构成了凹槽A，所述混凝土外管内壁上设有与所述砂石凸齿能够咬合的凹槽B，其与两个所述凹槽B之间设有与所述凹槽A能够咬合的凸齿。

进一步地，所述砂石凸齿的宽度为25公分，所述凹槽A的宽度为5公分。

进一步地，所述砂石凸齿为通过包砂工艺制备而成。

进一步地，所述玻璃钢内管为夹砂玻璃钢。

进一步地，所述砂石凸齿的砂石为石英砂。

进一步地，所述混凝土外管内浇筑有加强钢筋。

本发明还提供一种玻璃钢内衬混凝土复合管的制备方法，制备上述的玻璃钢内衬混凝土复合管的制备步骤如下：

(1)制衬工序：提供一内模，在该内模外表面形成玻璃钢内衬层，然后将其进行红外线深度固化；

(2)缠绕工序：

a、待步骤(1)的玻璃钢内衬层深度固化后，将浸润有树脂的玻璃纤维缠绕至玻璃刚内衬层上形成达到一定厚度的缠绕层；

如果是权利要求5所述的夹砂玻璃钢，还需要在完成缠绕层的缠绕后，再继续将石英砂与树脂混合搅拌而成的树脂砂浆缠绕至上述的缠绕层上形成夹砂层；

b、待步骤a缠绕层或夹砂层缠绕完成后，用缠绕纱缠绕在缠绕层或夹砂层上形成外纤维缠绕层；

(3)包砂工序：在上述的步骤制备的外纤维缠绕层上等距铺上网格衬，然后在网格衬上采用包砂网格布将砂石包裹附着在外纤维缠绕层，然后将其进行红外深度固化，待缠绕层或夹砂层、外纤维缠绕层完全固化后，套设在内模上的即为玻璃钢内管，等距分布在玻璃钢内管外表面上的呈锯齿状的凸起即为砂石凸齿；