[发明专利]一种优化的多级沉降无耙浓缩装置

说明书

本发明涉及一种优化的多级沉降无耙浓缩装置，该装置包括中心槽体，所述中心槽体外侧设置有导流沉降区，所述导流沉降区包括层降导流沉降筛和聚磁喷淋器，所述层降导流沉降筛包括沿着中心槽体外壁向下依次设置的多个第三导流沉降子组，相邻的两个沉降槽中，下方沉降槽获得上一个沉降槽流出的煤泥水，每个第三导流沉降子组包括沉降槽，沉降槽的底板上设置有将沉降的细煤泥排出的第三底流排料口，完全沉降后的水从最下方的第三道流沉降子组的输出端处的第三溢流排料管输出。本发明中导流沉降区使用层降导流沉降筛，依次通过所有的第三导流沉降子组，从而实现逐级沉降，将细煤泥和经沉降后的水从不同的管中排出，实现浓缩。

本申请主张2019年12月13日申请的申请号为201911283929.9的“一种包括层降导流沉降筛的多级沉降无耙浓缩装置”的分案申请，原受理机构在中国。

技术领域

本发明涉及煤泥水处理领域，尤其涉及一种优化的多级沉降无耙浓缩装置。

背景技术

煤炭的洗选加工过程中煤泥水处理作为洗选工艺的收尾环节，是煤泥有效收集、利用以及洗选水闭路循环的关键，而浓缩装置作为煤泥水处理的载体和处理的关键设备已经得到广泛的应用，对洗选水的闭路循环、底流浓缩物的充分利用以及环境保护具有重要意义。

随着洗煤厂的集成化、大型化，处理量大幅的提高，煤泥水产出量以及煤泥水中的细泥含量也随之大幅增加，因此浓缩装置在应用过程中不仅直径要不断增加，现有设备有的已经达到45m及以上的规格，而由于细泥更加细化，加上处理量的增加，从而导致沉降时间段，沉降效果差，洗选循环水中细泥不能有效脱出，将致煤炭洗选质量受到严重影响，因此很多选煤厂为进一步净化洗选循环水增加了二段浓缩甚至三段浓缩，这都将占用大量的土地，并且煤泥水中仍残余有浮选阶段未经完全回收的带煤泡沫，因而造成的精煤的浪费，产生的经济损失。

发明内容

为了能够充分利用多段沉降技术实现浓缩机结构上的多段浓缩合并，同时利用消泡技术实现残余矿化泡沫上精煤的回收利用，那么将大大减少占地面积，同时增加精煤回收以及实现煤泥的多段多元化利用，增加经济收入，减少浪费。为此，本发明提供一种优化的多级沉降无耙浓缩装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种优化的多级沉降无耙浓缩装置，包括中心槽体，所述中心槽体外侧设置有导流沉降区，所述导流沉降区包括层降导流沉降筛和聚磁喷淋器，所述层降导流沉降筛包括沿着中心槽体外壁向下依次设置的多个第三导流沉降子组，相邻的两个沉降槽中，下方沉降槽获得上一个沉降槽流出的煤泥水，每个第三导流沉降子组包括沉降槽，沉降槽的底板上设置有将沉降的细煤泥排出的第三底流排料口，完全沉降后的水从最下方的第三道流沉降子组的输出端处的第三溢流排料管输出；

所述多级沉降无耙浓缩装置还包括入料组件、导流组件、中心集料区、灭泡区，煤泥水经入料组件与药剂混合，从中心槽体的上方向中心槽体的内侧壁流动，然后经过导流组件向中心槽体的中部流动，反应后煤泥水和药剂形成气泡且携带细煤泥向上运动到精煤收集组件中，所述中心集料区和灭泡区位于导流组件出口的上方，包括细煤泥的煤泥水依次通过中心集料区、灭泡区、导流沉降区；

所述灭泡区包括第一导流沉降筛、位于第一导流沉降筛上方设定位置处的灭泡器，所述灭泡器包括锤击单元、驱动单元，所述锤击单元包括锤击灭泡板、精煤集料槽、锤击杆所述锤击灭泡板铰接在锤击杆的一端，所述第一导流沉降筛上固定有支撑单元，所述锤击杆的另一端铰接在支撑单元上，所述精煤集料槽固定在第一导流沉降筛的边板上，所述驱动单元一端固定在支撑单元上，另一端与锤击杆的中部连接。

作为上述多级沉降无耙浓缩装置进一步的技术方案：

优选的，所述第一导流沉降筛包括两侧边的边板、下方板体围成第一导流区，所述下方板体与其下方的第一底流排料管通过第一排料阀导通，所述两侧边板之间交替设置有高位板和低位板。

本发明的优点在于：