[发明专利]一种隧道钢筋混凝土中心水沟施工设备及其施工方法

说明书

本发明属于钢筋混凝土中心水沟施工技术领域，具体涉及一种隧道钢筋混凝土中心水沟施工设备及其施工方法，其解决了传统施工设备和方法的不足。本设备包括一套用于仰拱填充层混凝土和中心水沟混凝土浇筑的模具，模具包括两个侧模和一个底模，两个侧模的间距可调，底模沿其宽度方向折叠伸缩，侧模和底模可上下升降。本施工方法步骤如下：S1设备就位；S2支模；S3浇筑仰拱填充层混凝土及施工中心水沟预留槽；S4折叠缩短底模和调小侧模间距进行合模；S5绑扎钢筋，浇筑中心水沟混凝土；S6提升侧模和底模进行拆模。本发明只需一次支模，降低施工成本，提高施工效率，缩短工期；两个侧模的间距可调，侧模和底模可升降，提高模板使用寿命。

技术领域

本发明属于钢筋混凝土中心水沟施工技术领域，具体涉及一种隧道钢筋混凝土中心水沟施工设备及其施工方法。

背景技术

隧道工程修建于地下岩层中,整个隧道结构可能会处于地下水的包围之中,而地下水无孔不入,经常会由于对地质勘探的认识不足,设计、施工及运营管理各环节工作的不到位,造成隧道防排水系统产生缺陷,引起隧道发生渗漏水现象。隧道渗漏水已经成为影响隧道的主要病害之一,是影响隧道正常运营及使用寿命的至关重要因素之一。因此在隧道中心水沟施工中，需要考虑地下水流的侵蚀性影响，将隧道中心水沟设计为钢筋混泥土结构，传统钢筋混泥土中心水沟的施工步骤是（如图1所示）：支模→浇筑隧道仰拱填充层混凝土→拆模→绑扎钢筋→再次支模→浇筑中心水沟混凝土→再拆模；即支模，然后进行隧道仰拱填充层混凝土浇筑（预留出中心水沟预留槽），浇筑完成后拆模，然后在中心水沟预留槽的内侧绑扎钢筋，再次支模进行中心水沟混凝土浇筑，然后再拆模。传统钢筋混泥土施工存在以下问题：1、侧模和底模是分体的，侧模采用整体式钢膜，底模则用钢板或木板制成，每次混凝土浇筑前后需花费大量时间组装模板，严重耽误施工时间和施工进度；2、中心水沟混凝土浇筑完成后模板拆模困难，易破损，需经常更换模板；3、现场组装的模板，难以保证它的整体性，浇筑过程中容易爆模，导致排水沟变形，影响其功能；4、需要两次支模，一套模板很难满足现场施工需求，无形中增加了施工成本；5、中心水沟钢筋绑扎完成，支模施工时，大型机械对浇筑完成的仰拱填充层表面会造成破坏。

发明内容

本发明要解决传统施工设备和方法的上述缺点，提供了一种隧道钢筋混凝土中心水沟施工设备及其施工方法。

本发明采用如下的技术方案实现：一种隧道钢筋混凝土中心水沟施工设备,包括一套用于仰拱填充层混凝土和中心水沟混凝土浇筑的模具，所述模具包括两个侧模和一个底模，两个侧模之间连接有侧模调整装置，用于调节两个侧模的间距，侧模通过侧模提升装置带动其上下升降；底模包括固定底模和若干可折叠段底模，固定底模的两侧对称活动连接有可折叠段底模，从而实现底模沿其宽度方向折叠伸缩，底模通过模板提升装置带动其上下升降。

进一步的，本申请还包括主桁架、行走机构和用于作业设备上下通行的行走平台；主桁架的底部连接有行走机构，用于实现本设备行走功能；主桁架上设有沿其长度方向设置的行走平台；

所述行走机构包括履带式行走系统、行走轮和液压升降装置；

行走轮和履带式行走系统连接于主桁架的底部，行走轮位于主桁架上靠近开挖洞口的一端，履带式行走系统位于主桁架上靠近开挖断面的一端，履带式行走系统距主桁架的高度可调节；

所述行走平台包括两个可升降行走平台和水平行走平台，两个可升降行走平台铰接于水平行走平台的两端，两个可升降行走平台均位于主桁架的两端，可升降行走平台绕水平行走平台旋转。

进一步的，所述行走平台的可升降行走平台通过伸缩装置带动其绕水平行走平台旋转，伸缩装置可见其走向自由伸缩，伸缩装置的顶端固定在主桁架上，底端固定在可升降行走平台上。

进一步的，所述底模的固定底模与可折叠段底模通过90度合页活动连接，可折叠段底模可绕固定底模旋转0-90度，从而实现底模的折叠伸缩。