[发明专利]全自动造型机双向压实结构

说明书

本发明涉及铸造设备技术领域，且公开了全自动造型机双向压实结构，包括安装支架，安装支架的顶端四边均固定连接有安装立柱，安装立柱的侧壁均滑动连接有两个第一滑动筒，下方第一滑动筒的侧壁固定连接有第一活动板，上方第一滑动筒的侧壁固定连接有第二活动板，第二活动板的顶端固定安装有下砂框，下砂框的顶端中部固定安装有下压实板，安装立柱的侧壁顶端固定连接有上固定支架，上固定支架的下方滑动连接有上移动支架。该全自动造型机双向压实结构，促进该行业生产效率提升500%以上，从根本上打破了该行业砂型模具在较为复杂和高度较高时只能通过人工翻砂造型的魔咒，实现了该行业砂型造型生产成本的直线下降，同时提升了砂型的成品率。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为全自动造型机双向压实结构。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

目前国内市场上所使用的全自动造型机由于设备结构的特殊性，均属于通过油压由下向上单向压实，不但压实速度较慢，最主要的是单向压实无法实现造型的模具在较为复杂和高度较高时，因为压机压力由下向上单向挤压，不但整个压实行程过长，而且等压到整个砂型表面硬度达标甚至已经完全超标时，所造出的砂型上砂型型腔内部紧实度整体仍然不能达标，砂型的紧实度最大只能做到40，因此只能通过人工手工翻砂来造型，生产效率十分低下；但目前市场上此类铸件需求量非常大，使很多铸件企业难以快速实现全自动化造型和批量生产铸件，为此我们提出全自动造型机双向压实结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了全自动造型机双向压实结构，使铸件行业砂型模具在较为复杂和高度较高时必须通过人工手工翻砂造型完全向自动化转型，促进该行业生产效率直线提升500%以上，从根本上打破了该行业砂型模具在较为复杂和高度较高时只能通过人工翻砂造型的魔咒，实现了该行业砂型造型生产成本的直线下降，同时大幅度提升了砂型的成品率等优点，解决了传统单向压实无法实现造型的模具在较为复杂和高度较高时，因为压机压力由下向上单向挤压，不但整个压实行程过长，而且等压到整个砂型表面硬度达标甚至已经完全超标时，所造出的砂型上砂型型腔内部紧实度整体仍然不能达标，只能通过人工手工翻砂来造型，生产效率十分低下的问题。

为实现上述使铸件行业砂型模具在较为复杂和高度较高时必须通过人工手工翻砂造型完全向自动化转型，促进该行业生产效率直线提升500%以上，从根本上打破了该行业砂型模具在较为复杂和高度较高时只能通过人工翻砂造型的魔咒，实现了该行业砂型造型生产成本的直线下降，同时大幅度提升了砂型的成品率的目的，本发明提供如下技术方案：全自动造型机双向压实结构，包括安装支架，所述安装支架的顶端四边均固定连接有安装立柱，所述安装立柱的侧壁均滑动连接有两个第一滑动筒，下方所述第一滑动筒的侧壁固定连接有第一活动板，上方所述第一滑动筒的侧壁固定连接有第二活动板，且所述第二活动板位于第一活动板的上方，所述第二活动板的顶端固定安装有下砂框，所述下砂框的顶端中部固定安装有下压实板，所述安装立柱的侧壁顶端固定连接有上固定支架，所述上固定支架的下方滑动连接有上移动支架，所述上移动支架的下方设置有上压实板，所述上压实板的底端中部固定安装有上砂框，所述上固定支架的顶端中部固定安装有砂桶，所述安装支架的底端固定安装有安装腿。

优选的，所述安装支架的底端中部固定安装有下主油缸，且所述下主油缸的输出端固定连接在第二活动板的底端中部。

优选的，所述上移动支架匹配滑动连接在安装立柱的侧壁。

优选的，所述安装立柱的侧壁匹配滑动连接有第二滑动筒，所述上压实板固定连接在第二滑动筒的侧壁。

优选的，所述上固定支架顶端两侧分别固定安装有两个上压实油缸和两个上脱模油缸。