[发明专利]一种缩口机

说明书

本发明公开了一种缩口机，其结构包括：工控按钮箱、缩口芯辊筒槽、凹型托管块、工作面板、电动机、齿轮基座槽、翻盖挡板，本发明实现了运用缩口芯辊筒槽与凹型托管块相配合，通过凹型托管块将管材架护给环筒槽的内部，在垫撑轴芯块与钳管凹板架的交互工作下形成通过三角板杆架张角滑推适配内引架护缩口操作，保障管材的口径变窄整体滑管形成口径变化的效果，提升外窄道的连续性管材加工承接效果，且管材内径套接应力通过垫撑轴芯块形成架护配合缩口环达到内芯轴动辊转效果，保障管材内裂纹的打磨和深浅度调试，避免渗水操作，且提升产品使用寿命和合格检验操作。

技术领域

本发明是一种缩口机，属于管材机械领域。

背景技术

管材缩口和牵开口径的加工设备是方便组装和套接延长管道形成的制备操作，让工作人员降低调用多型号管材的堆量，提升少量就地取材改装适配的刚性配接效果，提升缩口机对管材加工的均质效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

管材牵口和锁口的推进方便收束整体工装对接的尺寸吻合度，但厚度较大的管材在缩口过程中会由于整体的收束而内壁纹质量崩裂，造成管材外表面环形光滑对接时，内纹路微量裂开，使内管道的流量导通造成水蚀渗水现象，导致管材使用寿命的缩短且内管材缩口的弧面平整度降低，干扰后续缩口管材连续性承接操作，致使整体管材流畅度和加工质量的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缩口机，以解决管材牵口和锁口的推进方便收束整体工装对接的尺寸吻合度，但厚度较大的管材在缩口过程中会由于整体的收束而内壁纹质量崩裂，造成管材外表面环形光滑对接时，内纹路微量裂开，使内管道的流量导通造成水蚀渗水现象，导致管材使用寿命的缩短且内管材缩口的弧面平整度降低，干扰后续缩口管材连续性承接操作，致使整体管材流畅度和加工质量的降低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种缩口机，其结构包括：工控按钮箱、缩口芯辊筒槽、凹型托管块、工作面板、电动机、齿轮基座槽、翻盖挡板，所述缩口芯辊筒槽安装于凹型托管块的内部并且处于同一竖直面上，所述凹型托管块设有两个并且分别安设在工控按钮箱的左右下角，所述工控按钮箱插嵌在齿轮基座槽的顶部上并且相互垂直，所述电动机安设在齿轮基座槽的后侧，所述翻盖挡板紧贴于齿轮基座槽的前侧并且处于同一竖直面上，所述凹型托管块焊接在工作面板的顶面上，所述缩口芯辊筒槽与凹型托管块采用间隙配合，所述缩口芯辊筒槽设有垫撑轴芯块、钳管凹板架、三角板杆架、限位滑接座、环筒槽、穿插卧筒壳，所述钳管凹板架设有两个并且分别安设在垫撑轴芯块的左右两侧，所述垫撑轴芯块与环筒槽机械连接并且轴心共线，所述环筒槽与穿插卧筒壳嵌套成一体，所述限位滑接座设有四个并且分别插嵌在穿插卧筒壳的上下两侧，所述钳管凹板架与三角板杆架采用过盈配合，所述三角板杆架与穿插卧筒壳机械连接，所述钳管凹板架安装于环筒槽的内部，所述环筒槽安装于凹型托管块的内部并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述垫撑轴芯块由棉型瓣块、滚子珠、轴芯柱组成，所述，所述棉型瓣块与滚子珠采用过盈配合，所述棉型瓣块设有两个并且分别嵌套于轴芯柱的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述棉型瓣块由凹型座块、棉瓣撑条罩、凸型座块、椭球簧丝座组成，所述凹型座块与椭球簧丝座机械连接，所述凹型座块与凸型座块均安装于棉瓣撑条罩的内部并且处于同一竖直面上，所述凸型座块与椭球簧丝座机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述钳管凹板架由扭绞端帽、双管束筒、钳压弯板、凹型立板组成，所述扭绞端帽与双管束筒扣合在一起，所述钳压弯板嵌套于凹型立板的左侧并且处于同一竖直面上，所述双管束筒设有两个并且分别插嵌在凹型立板的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述扭绞端帽由拉扣柱块、斜杆棱边帽、尼龙柱块、扭绞机架盘组成，所述拉扣柱块设有三个并且均安装于斜杆棱边帽的左上角，所述尼龙柱块与扭绞机架盘扣合在一起，所述扭绞机架盘安装于斜杆棱边帽的内部并且轴心共线。