[发明专利]一种显著提高MnZn铁氧体粉料利用率的喷雾塔及其使用方法

说明书

本发明适用于铁氧体加工技术领域，提供了一种显著提高MnZn铁氧体粉料利用率的喷雾塔及其使用方法，包括喷雾组件和造粒组件，所述喷雾组件包括塔体、喷雾管、输送部和传动部，所述造粒组件包括传动电机、皮带和转动部，所述传动电机固定于所述塔体顶部，并位于抽料泵两侧，所述传动电机的输出轴通过皮带传动连接于所述转动部；输送部将铁氧体输送到喷雾管内部，并通过传动部带动喷雾管转动，使得铁氧体从喷雾管内部喷出，此时，转动部在传动电机的带动下在塔体的内部进行转动，由于转动部与喷雾管位于同一水平高度，进而喷雾管喷出的铁氧体便会碰撞到正在转动的转动部，利用两者之间产生的碰撞减小铁氧体的粒径，可以有效提高造粒效果以及利用率。

技术领域

本发明属于铁氧体加工技术领域，尤其涉及一种显著提高MnZn铁氧体粉料利用率的喷雾塔及其使用方法。

背景技术

磁性陶瓷又称为铁氧体，这类材料是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的复合氧化物磁性材料，存在少数不含铁的磁性氧化物。根据应用划分，这类材料可分为软磁、硬磁、旋磁、矩磁和压磁等。软磁陶瓷材料是目前品种最多，应用最广泛的一种磁性陶瓷，其特点是起始磁导率高，容易磁化也容易退磁一类磁性材料。

在对铁氧体加工时，有时需要将铁氧体加工成粉末喷雾，因此需要将铁氧体加工成小颗粒，现有的喷雾塔通常是研磨制造，造粒效果不好。

发明内容

本发明提供一种显著提高MnZn铁氧体粉料利用率的喷雾塔及其使用方法，旨在解决现有的喷雾塔通常是研磨制造，造粒效果不好问题。

本发明是这样实现的，一种显著提高MnZn铁氧体粉料利用率的喷雾塔，包括喷雾组件和造粒组件，所述喷雾组件包括塔体、喷雾管、输送部和传动部，所述传动部啮合传动于所述喷雾管，所述输送部与所述喷雾管内部相连通，且输送部和传动部均固定于所述塔体顶部，所述喷雾管转动连接于所述塔体，所述造粒组件包括传动电机、皮带和转动部，所述传动电机固定于所述塔体顶部，并位于抽料泵两侧，所述传动电机的输出轴通过皮带传动连接于所述转动部，转动部贯穿塔体外壁，并转动连接于塔体。

优选的，所述输送部包括抽料泵和抽料管，所述抽料泵的输入口和输出口均固定连接于所述抽料管，所述抽料管与所述喷雾管内部相连通。

优选的，所述传动部包括从动齿轮、主动齿轮和伺服电机，所述从动齿轮和主动齿轮均位于塔体内部，所述从动齿轮固定于所述喷雾管的顶部，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述主动齿轮，所述从动齿轮啮合连接于主动齿轮，所述伺服电机固定于所述塔体顶部。

优选的，所述喷雾组件还包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述塔体外壁。

优选的，所述塔体的底部固定设置有出料管，且所述出料管与所述塔体内部相连通。

优选的，所述转动部包括衔接杆和连杆，所述连杆固定于所述衔接杆的一端外壁，所述衔接杆贯穿并转动连接于塔体，另一端通过皮带传动连接于所述传动电机的输出轴。

优选的，所述造粒组件还包括壳体，所述壳体固定于所述塔体外壁，且所述传动电机、衔接杆和皮带均位于壳体内部。

一种显著提高MnZn铁氧体粉料利用率的喷雾塔使用方法，包括如下步骤：

步骤S100：将铁氧体抽入到喷雾管中；

步骤S200：利用喷雾管的高速转动将铁氧体喷出；

步骤S300：连杆在转动时与喷出的铁氧体相碰撞；

步骤S400：碰撞后的铁氧体逐渐落入塔体底部；

步骤S500：排出。

优选的，所述步骤S200中，喷雾管利用转动时产生的离心力将铁氧体喷出。