[发明专利]一种聚酰亚胺薄膜固化装置的气体温度控制系统和方法

说明书

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜固化装置的气体温度控制系统，固化烘箱包括送风机构，进风通道前端的固化出风口输出气体对聚酰亚胺薄膜进行吹风固化，固化的废气通过吸风通道的废气进风口吸出；供气机构包括控温混风器和气体加热器，气体加热器通过高温气体接口连通控温混风器，控温混风器通过主送风管道与主进气口连通；主控制器根据预设的聚酰亚胺薄膜固化温度策略，控制控温混风器输出至进风通道的气体温度，进而使得输送至固化出风口的气体温度满足聚酰亚胺薄膜固化温度策略的要求。本发明中，实现了对聚酰亚胺薄膜表面的精确控温，减少固化升降过程中的能量损失，提高了薄膜固化的效率和质量。

技术领域

本发明涉及薄膜固化温度控制技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜固化装置的气体温度控制系统和方法。

背景技术

柔性AMOLED显示技术发展迅速，使得柔性显示屏成为消费电子行业最具有黑科技的技术。全球高端手机和手表等消费电子产品，都选用柔性AMOLED来作为显示屏。柔性AMOLED核心在于使用高分子塑料基板，这种塑料基板需要具备耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、机械强度高、易涂布等特性。目前只有聚酰亚胺材料能满足以上需求，其基本加工工艺为在光学玻璃上涂布聚酰亚胺浆料，再通过氮气保护固化成膜，制作成软性光学电子背板。

现有技术中，在制作聚酰亚胺薄膜时，高温固化成膜步骤对薄膜成型质量起着至关重要的作用。为了保证聚酰亚胺薄膜固化温度均匀，通常在固化烘箱中对薄膜表面温度进行控温，以保证薄膜受热均匀。为了保证薄膜受热均匀，通常采用氮气作为控温气体。然而，由于控温气体用量较大，需要调节气体温度时，无法快速控制气体温度升降，致使进入烘箱的控温气体对薄膜表面变温速度慢，升降温能耗损失，造成薄膜成品生产效率、良率不高。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种聚酰亚胺薄膜固化装置的气体温度控制系统和方法。

本发明提出的一种聚酰亚胺薄膜固化装置的气体温度控制系统，所述固化装置包括固化烘箱和供气机构；固化烘箱包括送风机构，送风机构设有进风通道和吸风通道并分别与主进气口和主吸气口连通，进风通道前端的固化出风口输出气体对聚酰亚胺薄膜进行吹风固化，固化的废气通过吸风通道的废气进风口吸出；供气机构包括控温混风器和气体加热器，控温混风器设有高温气体接口和低温气体接口，气体加热器通过高温气体接口连通控温混风器，控温混风器进行气体混合并通过主送风管道与主进气口连通；

所述气体温度控制系统包括主控制器，根据预设的聚酰亚胺薄膜固化温度策略，主控制器控制控温混风器输出至进风通道的气体温度，进而使得输送至固化出风口的气体温度满足聚酰亚胺薄膜固化温度策略的要求。

优选地，主控制器具体用于，根据预设的聚酰亚胺薄膜固化温度策略，控制气体加热器输出高温气体的温度，再根据高温气体的温度以及低温气体的温度控制控温混风器进行混风，进而控制控温混风器输出的气体温度；

或者，主控制器具体用于，根据预设的聚酰亚胺薄膜固化温度策略，控制气体加热器输出高温气体的温度，再根据高温气体的温度和流量以及低温气体的温度和流量控制控温混风器进行混风，进而控制控温混风器输出的气体温度。

优选地，在进风通道和吸风通道之间设有辅助风道，控温混风器通过辅送风管道与辅助风道连通，辅助风道前端的辅助出风口输出气体以辅助保持固化出风口输出的气体温度；

所述气体温度控制系统还包括与主控制器连接的第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器用于获取固化出风口输出气体的温度，第二温度传感器用于获取废气进风口进入废气的温度，根据第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度结果之差，主控制器控制控温混风器输出至辅助风道的气体温度，进而使得输送至辅助出风口的气体温度满足保持固化出风口输出的气体温度的要求。